液壓活塞沖壓式成型機是河南農業大學在機械活塞沖壓式成型機的基礎上研究開發的系列成型設備，采用的成型原理均為液壓活塞雙向成型。主要由上料輸送機構、預壓機構、成型部件、冷卻系統、液壓系統、控制系統等幾大部分組成。

           因為秸稈自身具有揮發分含量高和含碳量低的特點，決定了其燃燒過程主要是揮發分的燃燒過程，這是一個失重的過程，揮發分析出越強烈，析出高峰出現得越早、越集中，表明燃料的析出特性越好，著火越容易。根據實驗，麥稈中的揮發分的最大析出速率達到。. 1105 mg/s，遠高于玉米稈和棉稈。燒特性指數是反映生物質著火和燃盡的綜合指標。為了全面評價生物質的燃燒特性，采用燃燒指數R來進行描述。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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形成的低溫共熔體熔融溫度分別僅為874℃和7640C，從而造成嚴重的燒結現象。當堿金屬和堿土金屬以氣體的形態揮發出來，然后以硫酸鹽或氯化物的形式凝結在飛灰顆粒上，降低了飛灰的熔點，增加了飛灰表面的豁性，在爐膛氣流的作用下，粘貼在受熱面的表面上，形成沉積，甚至結垢，受熱面上沉積的形成影響熱量傳輸，使得設備堵塞，嚴重時造成鍋爐熄滅，甚至爆炸。圖2. 30是秸稈與其他燃料混合燃燒時在鍋爐過熱器表面結垢的圖片。

壓輥的轉速是影響壓輥耐磨性的重要因素。為追求生產率，當初壓輥的設計轉速都比較高，一般為200 --300 r/min，套筒式和分體模塊式環模又采用了窄形壓輥，更加快了壓輥的磨損速度，即使在壓輥的外緣結構和材料方面采取了諸多耐磨措施，壓輥的使用壽命仍不足100 h，磨損后的壓輥外緣形式見圖6. 13。作者分析認為，壓輥的轉速越高，產生的切向力越大，正壓力越小，合力方向越偏向切向力方向，偏磨損越嚴重。生產實踐驗證了這一結論的正確性:在保持生產率不變的情況下，壓輥轉速降為50---100/min時，成型能耗可降低30%一5000，成型腔偏磨損和壓輥磨損都會顯著減輕。

      動模式平模成型機，與動輥式成型機在結構上基本相同，不同的是平模盤是轉動的，由減速后的傳動軸直接驅動，而壓輥軸是固定的，壓輥是被動輪，由平模盤產生的切線給生物質原料，再由原料與壓輥的摩擦力帶動壓輥轉動。這種成型機的特點是:結構簡單，單位產品成本和耗材(鋼鐵)量是各類成型機中最低的;壓輥對平模盤的沖擊力最小，最適宜用非金屬材料作套筒解決磨損問題;母盤是永久盤，可以用鑄造技術解決大量耗用優質鋼材和繁重的成型孔機械加工問題;適宜分布式單機生產，特別是在農村。

     恰好能發揮自身的優勢，可大大提高成型效率，有效地降低成型過程的阻力和成型能耗，延長螺旋桿和成型套筒的使用壽命。