的抗疲勞強度，避免斷裂報廢現象，內層環模磨損后可單獨更換，外層環套可長時間使用，延長了外層環套的使用壽命，降低了維修成本。這種結構因加工要求較高，市場應用較少。
在機械活塞沖壓式成型機上，由于曲柄或凸輪的轉速較高，成型物料與成型套筒孔壁的相對運動速度更快，成型錐筒的磨損速度比液壓活塞沖壓式成型機上的快一些，成型錐筒的材料可選用40Cr或50Cr合金結構鋼，保型筒的材料可選用30Cr加工。
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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對加熱裝置的一般要求是:有一定的加熱功率，加熱速度快，加熱溫度可調，保溫性能好，安全可靠，使用壽命長。中小型成型機大都采用外部加熱的方式，大型成型機多采用內部加熱或蒸汽加熱方式。
環模式成型機在動力的驅動下使壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)或環模做回轉運動，在運轉中與進人壓輥和環模間隙的生物質原料產生強烈的摩擦擠壓，將物料擠人環模成型孔內，物料不斷地摩擦、擠壓產生高溫，在高溫高壓的作用下，進人�？字械纳镔|原料先軟化后塑變。壓輥和環模的不斷旋轉，�？字械奈锪喜粩啾煌茢D，擠出�？缀蠹闯蔀楦呙芏瘸尚腿剂�。
環模輥壓式顆粒成型機的傳動方式與環模式棒(塊)狀成型機類似。二者相比，環模輥壓式顆粒成型機設計時充分借鑒了顆粒飼料成型機械的原理，具有自動化程度高，單機產量大，適于規�；彤a業化發展的優點。缺點是投資規模較大，成型溫度主要依靠壓輥與環模間的原料的摩擦熱量，壓輥、環模等易損件的磨損速度較快，整體式環模磨損后需整體更換，每次的維修費用相對較高;較小的�？字睆綄Φ静�、麥秸類的生物質原料成型效果較差;原料粉碎粒度通常為1 ^-3~，粉碎和成型工序的耗能遠大于棒(塊)狀成型，綜合經濟效益較差。
對于生物質，著火溫度T}是生物質燃料著火性能的一個重要指標，通常采用熱重法或微商熱重法來確定生物質的著火溫度。以上幾種方法對試樣的著火點分別進行了定義;TG曲線分界點法是將試樣的燃燒TG曲線與熱解TG曲線的分界點為著火點。DTG曲線分界點法是定義試樣的燃燒DTG曲線與熱解DTG曲線的分界點為著火點。TGDTG曲線分界點法是采用外推法確定著火溫度。