第四階段:鍛燒階段(溫度為450^-5000C )，生物質依靠外部供給的熱量進行木炭的燃燒，使木炭中的揮發物質減少，固定碳含量增加。緞燒階段溫度可以加到500 C ,也可以加到soo0c , goo c，乃至iooo℃以上。緞燒階段隨著溫度的升高不再產生木醋液和焦油，而只是產生木煤氣，其中主要是CH;和H2，可使木煤氣的熱值大大提高。例如，在1000℃下熱解，木煤氣的熱值可達25 104 1cT/m'，而木炭的產量只有220---230 kg八。需要特別指出的是，鍛燒階段是吸熱反應，也就是說需要外加熱。從能量平衡角度看，并不是熱解溫度越高越好。在實際生產中究竟選擇什么樣的熱解溫度，要因時、因地、因產品結構、因生產目的而定。實際上，上述四個階段的界限難以明確劃分，各階段的反應過程會相互交叉進行。最終，生物質熱解形成了木質炭、木焦油、木煤氣、木醋液。

          燃燒。

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原料含水率的高低直接影響生物質的儲存，根據作者的研究，含水率在25%以上的秸稈，如果不進行預干燥就堆積儲存，易霉爛變質，失去應有的燃料特性。堆積密度是指包括燃料顆�？臻g在內的密度(劉廣青等，2009)，反映了單位容量中燃料的質量，一般在自然堆積情況下進行測量。堆積密度在很大程度上影響著生物質利用反應床的幾何尺度和對附屬設備的選取，并對其利用的經濟性有直接影響。與煤相比，生物質普遍具有密度小、體積大、含氧量高的特點。例如，純褐煤的密度為560^-600 kg/m3，玉米秸稈的堆積密度為150^-240 kg/m'，硬木木屑堆積密度為320 kg/m'左右(樊峰鳴，2005)。

由上述分析可以看出，分體模塊的模孔具有成型和保型的功能，�？椎拈L度即分體模塊的厚度也應保證成型和保型功能的實現。成型和保型段的長度應根據不同種類原料的特性、�？仔螤�、成型塊截面面積及要求的成型密度來確定。目前市場上的分體模塊式成型機大都將模塊厚度設計得比較小，保型段的長度不夠長，使得成型效果不好、成型質量不高。加工30-}-50~的棒(塊)狀成型燃料，分體模塊�？椎拈L度不得小于10 cm，與燃料斷面尺寸的比一般為1，(6^}8)，可根據不同條件變化。

      螺旋擠壓式生物質成型機主要由電動機、傳動部分、進料機構、螺旋桿、成型套筒和電熱控制等幾部分組成，工作時，收集通過切碎或粉碎的生物質原料，由上料機、皮帶輸送機或人工將原料均勻送到成型機上方的進料斗中，經進料預壓后沿螺旋桿直徑方向進入螺旋桿前端的螺旋槽中，在螺旋桿的連續轉動推擠和高溫高壓作用下，將生物質原料擠壓成一定的密度，從成型套筒和保型筒內排出即成一定形狀的燃料產品。

      生物質物料硬度過高，將對成型設備形成較為嚴重的磨損。通常生物質秸稈的硬度較低，對成型設備的磨損較為輕微，但生物質秸稈內含有Si, Ca, Cr等元素，以及秸稈收過程中帶入許多泥沙(SiOZ)，使物料硬度顯著增加，都加劇了成型設備的磨損(張百良等，2008)a