秸稈生物質的成型受諸多因素的影響，如原料種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型錐筒的形狀尺寸等。在保證成型壓力的前提下，提高物料溫度，利于改善成型效果，因此在成型啟動階段要適當預熱，以便在沒有摩擦熱維持的情況下，達到必要的成型溫度。當工作正常后，由電控裝置自動控制成型溫度，成型溫度過高、原料含水率太高、成型機沒有進料的運行等都有可能出現“放炮”現象。“放炮”后，成型錐筒和保型筒內的原料從保型筒爆出，必須在保型筒出口設遮擋護罩以保證安全。減少“放炮”現象的辦法很簡單，一是控制好成型溫度不能過高，一般為160-r2200C;二是控制原料的含水率不能太高，一般為10%一1500;三是成型機停機或運轉不進料時不要加熱;最后是在成型錐筒內開放氣槽、加工放氣孔或分兩瓣加工成型錐筒等，就可避免出現“放炮”現象(周佩成和安立人，1995)。

           秸稈燃燒過程中，氯元素對沉積的形成及腐蝕程度起著重要作用。首先，秸稈燃燒過程中，氯元素起著傳輸作用，當堿金屬元素從燃料顆粒內部遷移到顆粒表面與其他物質發生化學反應時，將堿金屬從燃料中帶出;其次，氯元素有助于堿金屬元素的汽化。氯是揮發性很強的物質，在秸稈燃燒過程中，幾乎所有的氯都會進人氣相，根據化學平衡，將優先與鉀、鈉等構成穩定且易揮發的堿金屬氯化物，這也是氯元素析出的一條最主要的途徑，600℃以上堿金屬氯化物的蒸氣壓升高進入氣相，隨著堿金屬元素汽化程度增加，沉積物的數量和戮性也增加(胡藹堂，1985)。與此同時，氯元素也與堿金屬硅酸鹽反應生成氣態堿金屬氯化物，這些氯化物蒸汽是穩定的可揮發物質，與那些非氯化物的堿金屬蒸汽相比，它們更趨向于沉積在燃燒設備的下游。另外，氯元素還有助于增加許多無機化合物的流動性，特別是鉀元素的化合物。經驗表明，決定生成堿金屬蒸氣總量的限制因素不是堿金屬元素，而是氯元素。因此，可以用秸稈中氯含量與堿金屬一起來預測沉積物的特性。由現場的運行實踐可知，堿金屬含量高而氯含量低的燃料，在燃燒過程中形成的沉積量，要低于堿金屬和氯含量都較高或者堿金屬含量低但氯含量高的燃料。

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秸稈是籽實收獲后纖維成分含量很高的農作物殘留物，主要包括玉米、水稻、小麥、高粱、馬鈴薯、棉花等秸稈。分析表明，纖維素、半纖維素和木質素是秸稈植物細胞壁的主要成分，纖維素的纖絲嵌在木質素和半纖維素的不定形基質中，這三種聚合物彼此通過非共價鍵及共價鍵緊密連接，形成木質纖維素這種復合物，它占整個細胞干重的90%以上，每種聚合物的數量在不同種及不同年齡的植物間，甚至同一植物的不同部分都是不同的。軟木中的木質素含量比硬木中的高，草本植物中的半纖維素含量最高。一般來說，木質纖維素中含纖維素4500、半纖維素30腸和木質素25000

疲勞磨損。疲勞磨損是指兩個接觸面相對滑動或者滾動時，在接觸區形成的循環應力超過材料疲勞強度所形成的磨損。由于交變應力使摩擦表面接觸區內材料的微觀體積反復產生變形，造成累積損傷而導致疲勞裂紋的萌生和擴展，最后使表面分離出粒狀或片狀磨屑，并留下凹坑，造成磨損。疲勞裂紋常常在材料表層有缺陷的地方產生，裂紋產生的確切位置受夾雜物、表面缺陷以及孔隙等因素的影響。

      平模式棒(塊)狀成型機上的壓輥多采用直輥式。整體式平模盤配用的壓輥寬度尺寸較大，套筒式平模盤配用的壓輥直徑要盡可能大，使轉速降低，壓輥自轉轉速一般為50^100 r/min，外緣的結構形狀與整體式環模壓輥類似，有閉式槽型、開式槽型等多種形式。從目前平模成型技術的發展來看，套筒式平模盤配用對應壓輥是平模式棒(塊)狀成型機的發展趨勢。

      整體式環模磨損后需要整體更換，不僅增加維修成本，還會嚴重影響企業正常生產。因此環模材料的選用顯得尤為重要。目前，我國整體式顆粒環模成型機多數是沿用顆粒飼料成型機的設計，選用4Cr13不銹鋼和42CrMo4合金結構鋼作為環模的材料。4Cr13不銹鋼的剛度和韌性都較好，采用整體淬火熱處理后，其硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長。42CrMo4合金結構鋼的機械強度高，淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有較高的蠕變強度和持久強度。