壓輥是環模式成型機最主要的易損件。壓輥的工況條件非常惡劣，工作中承受了很大的摩擦力和劇烈的振動，在較高的溫度下產生快速摩擦磨損，壓輥承載軸承如果不能得到嚴格的密封和潤滑，則會很快升溫與侵入的生物質粉末及泥土膠合在一起，產生嚴重磨損直至停止轉動。因此，解決壓輥承載軸承的密封問題在某種程度上可以說比壓輥的耐磨問題更為重要，所以要選用有較好密封性能的耐磨密封圈，配以防塵設計，解決生物質成型機這一重要問題。

           平模式顆粒成型機一般由喂料室、主軸、壓輥、顆粒平模盤、均料板、切刀、掃料板、出料口、減速箱及電動機等部分組成平模式顆粒成型機與平模式棒(塊)狀成型機的結構、工作過程基本相同。平模式顆粒成型機采用的平模盤結構多為整體式顆粒平模盤，它與平模式棒(塊)狀成型機上的平模盤區別在于模孔大小不同，顆粒平模盤的模孔直徑小于25~，多數在10~左右。其他作用、特征要素基本相同。在動輥式平模機上平模盤是被固定在機座上的，物料從靜止的平模盤孔中擠出，由切刀切斷后形成棒(塊)狀或顆粒。而動模式顆粒成型機，環模是旋轉的，旋轉的環模常常把物料顆粒甩在機殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此平模式成型機上的平模靜止的工作方式有利于成型產品成型率的提高。

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1、節能省錢30%-120%：
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GCr15是一種合金含量較少、具有良好性能的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度，其表面硬度可達到HRC56左右，碳氮共滲后表面硬度可達HRC61左右，具有良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，有回火脆性。

雙層組合環模結構(耿福生和耿振華，2009)。目前使用的整體式環模大都采用定直徑�？�，環模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數量太多，模孔間壁厚又太薄，�？缀茈y采用套筒結構。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環模，見圖6. 10。雙層組合環模由內層環模和外層環套組成。外層環套為圓環套筒結構，內層環模通過過盈配合置于外層環套內，外層環套上設有與內層環模一一對應的模孔。內層環�？刹捎么慊鹦阅茌^好的不銹鋼材料，外層環套可選用非淬火的材料。其優點是:增強了環模

      光伏發電方面。2001年，中國只有峨嵋半導體廠和洛陽單晶硅廠兩家企業生產多晶硅，年產值80 t左右。到了2009年6月底，我國已經有19家企業的多晶硅項目投產，產能達到3萬t/年，而且還有10多家企業正在建設當中。2008年我國多晶硅的總需求只有1. 7萬t，規劃產能若全部實現，將超過全球需求量的2倍以上。世界其他國家多晶硅的工廠大概僅七八家，而中國就有20多家，已造成了幾百億、幾千億的浪費;生產過程中，除了進口原材料硅外，甚至還進口硅廢料，成本高、污染高。

      平模式棒(塊)狀成型機結構簡單，成本低廉，維護方便;由于喂料室的空間較大，可采用大直徑壓輥，加之模孔直徑可設計到35 cm左右，因此對原料的適應性較好，不用做揉搓預處理，只用切斷就可以。例如，秸稈、干甜菜根、稻殼、木屑等體積粗大、纖維較長的原料都可以直接切成10-} 15 mm的原料段就可投人原料輥壓室。對原料水分的適應性也較強，含水率15%一25寫的物料都可擠壓成型;棒(塊)狀成型燃料，平模盤最好采用套筒式結構，平模盤厚度尺寸設計首先要考慮燃料質量，其次考慮多數原料適應性以及動力、生產率的要求。平模式棒(塊)狀成型系統主要用于解決農作物秸稈等不好加工的原料，成型孔徑可以設計得大一些，控制在35~左右，平模盤厚度與成型孔直徑的比值要隨直徑的變大適當減小，盤面磨損與套筒設計要同步。