一般來說，隨著荷載壓力的增加，磨損量隨之增大，因為隨著荷載壓力的增大，物料對于材料的刺入深度增加，對材料表面進行切削或變形的能量隨之增強，生物質物料在法向力的作用之下產生“不可壓縮的團”，而壓入材料的表面(劉家浚，1993)，從而加劇磨損。除荷載壓力的大小外，荷載的作用角度也是影響磨損的重要因素，生物質物料作用于材料表面上的法向分力越大，則物料壓入內壁材料表面上的壓痕越深，磨損越劇烈。因此，成型設備中的成型孔的收縮角度對于磨損是一個很重要的因素，成型孔的收縮角度越大，生物質物料作用于成型孔的法向分力越大，則磨損也就越嚴重。
套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的，即在模孔內套裝一個套筒，這樣做的目的是為了減少環模的磨損，提高環模的使用壽命。套筒式�？椎沫h模主要用于加工直徑25~以上的棒狀成型燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素:首先，考慮環�！澳腑h”的強度和套筒“座孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料，不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術生產本，也可以標準化生產。成型腔磨損后，只換套筒不換母環，計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。，大大減少了金屬加工成大大延長維修期。這種設母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗，其次，必須對套筒材料和性試驗，保證安裝和拆卸的操作方便。尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程最后是套筒材料的選擇，硬度。套筒內孔要有保證成型質量的形狀，分體模塊式環模采用的是模塊組合結構套筒要有一定的強度和還要考慮加工成本。
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按環模主軸的放置方向可分為立式和臥式兩種。立式環模成型機的主軸呈垂直狀態，原料從上方的喂料斗靠原料的自重直接落入原料預壓倉，原料在預壓倉中依靠轉輪分送到每個成型腔中，分配量比較均勻。臥式環模成型機的主軸呈水平狀態，雖然原料也是從上方的喂料斗進入預壓倉，但是由于轉輪是在垂直面內回轉的，進人喂料斗的原料必須從環模的側面傾斜進人預壓倉，預壓倉中的原料在環模內壁的分布是不均勻的，在環模的下方和環模向上轉動的一邊原料分布得較多，環模的上方和環模向下轉動的一邊原料分布較少。即原料的分布不均，造成了壓輥的受力和磨損不均勻。因此，從原料的喂人方面分析，立式環模成型機優于臥式。
沖桿與原料以端面接觸，產生的機械磨損很小，材料選用45號優質碳素鋼即可。為保證成型棒連續，沖桿頭可以加工成活動部分，以適應不同原料的成型和磨損后的更換。
套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的，即在模孔內套裝一個套筒，這樣做的目的是為了減少環模的磨損，提高環模的使用壽命。套筒式�？椎沫h模主要用于加工直徑25~以上的棒狀成型燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素:首先，考慮環�！澳腑h”的強度和套筒“座孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料，不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術生產本，也可以標準化生產。成型腔磨損后，只換套筒不換母環，計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。，大大減少了金屬加工成大大延長維修期。這種設母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗，其次，必須對套筒材料和性試驗，保證安裝和拆卸的操作方便。尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程最后是套筒材料的選擇，硬度。套筒內孔要有保證成型質量的形狀，分體模塊式環模采用的是模塊組合結構套筒要有一定的強度和還要考慮加工成本。
木質素是由這些單基形成多支鏈的、聚合度比較高的三維立體結構的復雜高聚物。不同植物的木質素分子結構不同。小麥桔稈中得到的各種木素樣品主要都是由不)4-醚鍵組成(圖2. 14)，少量常見的5-5',戶5,邵、C-C鍵也存在于木素結構單元之間(圖2.15)(佘雕和耿增超，zoos)。