環模式成型機在動力的驅動下使壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)或環模做回轉運動，在運轉中與進人壓輥和環模間隙的生物質原料產生強烈的摩擦擠壓，將物料擠人環模成型孔內，物料不斷地摩擦、擠壓產生高溫，在高溫高壓的作用下，進人�？字械纳镔|原料先軟化后塑變。壓輥和環模的不斷旋轉，�？字械奈锪喜粩啾煌茢D，擠出�？缀蠹闯蔀楦呙芏瘸尚腿剂�。
目前的液壓活塞沖壓式成型機技術已經成熟，在工作中運行較平穩，油溫便于控制，工作連續性較好，驅動力較大。但由于采用了液壓系統作為驅動動力，生產效率較低，加工出的成型燃料棒塊直徑大，利用范圍小。為解決成型燃料棒塊直徑較大不便在生活用爐中燃燒的問題，在成型腔的成型錐筒與保型筒之間可增設分塊裝置。分塊裝置由1條或2條獨立的刀片組合而成，每塊刀片的一面制成三角狀，可以減小出料阻力，分塊裝置與保形筒焊接在一起，加工過程對成型燃料的影響很小(牛振華，2010)。通過分塊后的成型燃料被切分為2個近似半圓形或4個扇形截面的條塊形狀，解決了成型燃料棒塊直徑大的問題，擴大了成型燃料的利用范圍。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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在秸稈燃燒過程中，秸稈中的鉀汽化，然后與其他元素一起形成氧化物、氯化物及硫酸鹽等，最終生成化合物的種類主要取決于燃料的組分和燃燒產物在爐內的駐留時間。但所有這些化合物都表現為低熔點。它們對受熱面上沉積物的影響程度取決于兩個方面:一是這些化合物的蒸氣壓力;二是所生成的熔融物是直接沉積在爐管表面形成一個熔化的表面，還是沉積在飛灰顆粒上形成一個很薪的表面。當鉀和其化合物凝結在飛灰顆粒上時，飛灰顆粒表面就會富含鉀，這樣就會使飛灰顆粒更具有赫性和低熔點。灰粒的熔點和薪性主要取決于鉀的凝結速率和擴散速率(宋宏偉等，2003)。
金屬陶瓷是由陶瓷和戮接金屬組成的非均質的復合材料。陶瓷主要是氧化鋁、氧化錯等耐高溫氧化物或它們的固溶體，}k接金屬主要是鉻、鑰、鎢、欽等高熔點金屬。將陶瓷和戮接金屬研磨混合均勻，成型后在不活潑氣氛中燒結，就可制得金屬陶瓷。金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優點，它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。缺點是價格較高。
氧是地殼中最豐富、分布最廣的元素，氧通過呼吸作用進入生物體，再以水或者CO:的形式回到大氣，水可由光合作用變成V2，完成氧循環。氧可以助燃，它的存在使反應物質內部出現一個均勻分布的體熱源。生物質中氧含量為35 % ^} 40環，遠高于煤炭等化石燃料，因此在燃燒時的空氣需求量小于煤(余叔文和湯章成，1998)。
從不同植物的組成可見，植物體中半纖維素含量略少或接近纖維素，而半纖維素糖組成分中一半以上是木糖。為此，木糖的利用是開發利用半纖維素的關鍵。