面，在材料表面上形成壓痕。切向力使磨料向前推進，當磨料的形狀與位向適當時，磨料就像刀具一樣，對零件材料表面進行切削，從而形成磨損。對于塑性較大的材料，磨料在壓力作用下壓人材料表面，在摩擦過程中壓人的磨料犁耕材料表面，形成溝槽，有一部分材料被切削而形成切屑，一部分則未被切削而在塑變后被推向兩側和前緣。由于材料表面受到嚴重的塑性變形，壓痕兩側的材料已經受到破壞，其他磨料很容易使其脫落，形成磨損。磨料磨損是最常見的，同時也是危害最為嚴重的磨損形式。統計表明在各類磨損形式中，磨料磨損大約占總消耗的5000。大部分磨料是用負前角進行微切削的。當磨料或硬微凸體有鈍角的時候，摩擦面還會產生塑性變形，所以在磨料磨損中，微切削和變形是同時發生的(召腸荷生，1955)0
氧是地殼中最豐富、分布最廣的元素，氧通過呼吸作用進入生物體，再以水或者CO:的形式回到大氣，水可由光合作用變成V2，完成氧循環。氧可以助燃，它的存在使反應物質內部出現一個均勻分布的體熱源。生物質中氧含量為35 % ^} 40環，遠高于煤炭等化石燃料，因此在燃燒時的空氣需求量小于煤(余叔文和湯章成，1998)。
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生物質物料性能的影響。對成型設備造成磨損的生物質成型物料主要是生物質桔稈，生物質秸稈的種類不同，其本身的性能不同，對成型設備的磨損也不一樣;影響成型設備磨損的物料性能主要包括生物質秸稈的硬度、粒徑、粒形及水分等
在螺旋桿的壓縮段即螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片承受的壓力最大，磨損也最為嚴重，只要解決了這部分的磨損，整個螺旋桿的磨損問題也就解決了。變螺距螺旋桿因制造工藝復雜，成本高而很少使用。等螺距螺旋桿在成型過程中也主要是最前端的一個螺距起壓縮作用而磨損嚴重，為了延長使用壽命，解決螺旋桿頭部磨損嚴重的問題，第一種方法是對螺旋桿頭進行局部熱處理，使其表面硬化。例如，采用噴焊鎢鉆合金、堆焊618或炭化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿磨損嚴重部位進行強化處理。但通過這些方法進行處理后螺旋桿的使用壽命并沒有得到有效提高，且成本高，用戶很難接受(周春梅，2007)。第二種方法是把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后僅更換活動螺旋頭，螺旋本體還可繼續使用。第三種方法是螺旋桿頭部最后的一圈螺旋葉片的形狀向軸根部逐漸收縮，以便使這種壓力由后部的葉片承擔一部分。除此之外，后部的螺旋槽內也應堆焊耐磨材料，使葉片與螺旋桿之間有較大的過渡圓角，以增強這部分葉片的強度和耐磨性。旋桿的長度不宜太長和太短，以螺旋桿直徑}s~為例，螺旋桿長度以350~左右為宜。螺旋桿頭部沒有螺旋的光軸部分長度應根據原料的種類和成型燃料的要求來確定，它的作用是使成型后的燃料棒呈空心狀，通常成型木屑類原料選短一些，成型桔稈類原料或成型后需炭化的燃料可適當選長一些。
硬度是表征材料耐磨性能的主要參數。一般情況下，材料硬度越大其耐磨能力越高。然而硬度與耐磨性也并非呈線性關系，對于純金屬，隨著材料硬度的增加，相對耐磨性隨之增加并呈現出較好的線性關系。而對于某一種碳素鋼或合金鋼，在采用熱處理方法使之硬度增加時，其相對耐磨性的增加比較緩慢。斷裂韌性也會影響材料的耐磨性能。磨受斷裂過程控制時，耐磨性隨斷裂韌性的提高而增加;當硬度與斷裂韌性配合最佳時，耐磨性最高�？梢姡牧系哪湍バ圆⒉晃ㄒ坏厝Q于硬度，還與材料的韌性有關。材料的顯微組織對材料的耐磨能力也有影響。對于金屬來說，馬氏體的耐磨性較好，鐵素體的耐磨性較差。
成型模具的使用壽命是生物質成型設備的使用修復周期的決定性因素，成型模具的材料和加工工藝對其使用壽命有著直接的影響。目前的生物質成型設備的成型模具所用的材料，主要以碳素結構鋼、低合金鋼為主，加工工藝一般由鍛壓、切削、鉆孔等工序制成，熱處理工藝主要包括正火、調質、淬火、滲碳、滲氮等。