壓輥的作用是將進入成型腔中的生物質原料擠壓進入平模成型孔中，這就要求壓輥外緣與平模盤之間必須有一定間隙，此間隙的大小影響成型機的生產率。從節能的角度考慮，平模盤上的原料層不宜太厚，這就限制了燃料的生產率。要提高生產率，可通過增大壓輥半徑等方法。直輥式壓輥擠壓原料時的轉動并不完全是純滾動，還有相對滑動，壓輥內外端與平模的相對線速度不同，平模直徑越大，內外端速度差越大。速度差的存在，在某種程度上加劇了壓輥的磨損，壓輥的轉速越高，磨損速度越快，耗能增加越多，造成磨損不均勻，還會發出較大噪聲，因此控制壓輥自轉轉速是重要的技術措施。

           螺旋擠壓式成型機是利用螺旋桿擠壓生物質原料，靠外部加熱，維持一定的成型溫度，在螺旋桿與成型套筒間隙中使生物質原料的木質素、纖維素等軟化，在不加入任何添加劑或薪結劑的條件下，使物料擠壓成型。按螺旋桿的數量可分為單螺旋桿式、雙螺旋桿式和多螺旋桿式成型機。單螺旋桿式使用得較多;雙螺旋桿式成型機采用的是2個相互嚙合的變螺距螺旋桿，成型套筒為+g”字形結構。雙螺旋桿式和多螺旋桿式因結構復雜在生物質成型機上應用較少，主要用在其他物料的成型加工。

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多渠道是指資源供給來源，國內開采，國外購買，可再生能源轉化，能源節約等，多元化是指能源品種多元化，化石能源有煤、油、氣，可再生能源有生物質能、風能、太陽能、水能等�，F代化的能源供給沒有品種的劃分，不管哪種品種，都要求在生產、轉化、應用方面采用現代化的手段，適應現代化社會的要求。因此生物質成型燃料這種能源品種和供能形式就是到了現代化階段，也會保留并得到充分應用。從已實現現代化的美國、德國、意大利等國今天的實際供能狀況看，生物質成型燃料仍然是他們提供熱源的主要能源之一。因為人類永遠需要溫暖，生物質成型燃料是最能持續、安全、經濟提供熱能的潔凈能源。

實際上纖維素在常溫下不發生水解作用，并且比其他葡萄糖聚合物(如淀粉)抗降解。即使提高溫度，其水解程度仍然極低(加熱到160℃仍不分解)。因此纖維素水解只有在有催化劑存在的情況下才能進行。在一定條件下，纖維素與水發生反應。反應時氧橋斷裂，同時水分子加人，纖維素由長鏈分子變成短鏈分子，直至氧橋全部斷裂，變成葡萄糖。常用的催化劑有無機酸和纖維素酶。在此基礎上發展形成了纖維素的酸水解和酶水解工藝。

      成型套筒與沖桿套筒法蘭連接，包括成型錐筒外套、保型筒以及成型錐筒，如圖6. 36所示。其結構、用途及位置關系與機械活塞沖壓式成型機上的成型套筒相同。液壓活塞式成型機上的成型錐筒外套、成型錐筒及保型筒的結構形狀分別如圖。

      一般來講，作物秸稈由莖和葉組成。莖和葉均有三種組織組成:表皮組織、基本組織和維管組織。莖的表皮只有初生結構，一般為一層細胞，常常角質化或硅質化，以止水分的過度蒸發和病菌入侵，并對內部其他組織起著保護作用。各種器官中數量最多的組織是薄壁組織，也稱為基本組織，是光合作用和呼吸作用、儲藏、分化等主要生命活動的場所，是作物組成的基礎。維管組織(也稱為維管束)都埋藏在薄壁組織內，在韌皮部、木質部等復合組織中，薄壁組織起著聯系的作用。