的抗疲勞強度，避免斷裂報廢現象，內層環模磨損后可單獨更換，外層環套可長時間使用，延長了外層環套的使用壽命，降低了維修成本。這種結構因加工要求較高，市場應用較少。
按執行部件的運動狀態不同，平模式成型機可分為動輥式、動模式和模輥雙動式三，后兩種用于小型平模式成型機，動輥式一般用于大型平模式成型機按壓輥的形狀不同又可分為直輥式和錐輥式兩種，如圖6. 18和圖6. 19所示，錐輥的兩端與平模盤內、外圈線速度一致，壓輥與平模盤間不產生錯位摩擦，阻力小，耗能低，壓輥與平模盤的使用壽命較長。平模式棒(塊)狀成型機大多采用直輥動輥式平模式成型機依據平模成型孔的結構形狀不同也可以用來加工棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。成型燃料截面最大尺寸大于25~的稱為棒狀或塊狀。平模式棒狀生物質成型機主要由喂料斗、壓輥、平模盤、減速與傳動機構、電動機及機架等部分組成。工作時，經切碎或粉碎后的生物質原料通過上料機構進入成型機的喂料室，電動機通過減速機構驅動成型機主軸轉動，主軸上方的壓輥軸也隨之低速轉動，由于壓輥與平模盤之間有。。8}1. 5~的間隙(稱為模輥間隙)，通過軸承固定在壓輥軸上的壓輥先繞主軸公轉。被送入喂料室中的生物質原料，在分料器和刮板的共同作用下被均勻地鋪在平模上，進入壓輥與平模盤之間的間隙中。在壓輥繞主軸公轉過程中，生物質原料對壓輥產生反作用力，其水平分力迫使壓輥輪繞壓輥軸自轉，垂直分力使壓輥把生物質原料壓進平�？字校趬狠伒牟粩嘌h擠壓下，已進人平�？字械脑喜粩嗍艿缴蠈有逻M原料層的推壓，進人成型段，在多種力的作用下溫度升高，密度增大，幾種薪結劑將被壓緊的原料豁結在一起，然后進人保型段，由于該段的斷面比成型段略大，因此被強力壓縮產生的內應力得到松弛，溫度逐步下降，勃結劑逐步凝固，合乎要求的成型燃料從�？字斜慌懦�。達到一定長度和重量時自行脫離�？谆蛴们械肚袛唷Ｈ鐖D6. 22所示。
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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氧化鋁陶瓷的優點是化學性質穩定、機械強度高，其莫氏硬度可以達到9，價格也相對便宜，因此得到廣泛使用。缺點是韌性較差。
風電和太陽能電池都是將來中國要發展的高新技術產業，因缺少國家層面的戰略規劃，就出現了目前的局面，造成巨大的浪費。生物質能產業涉及面更廣，產業品種更多，如果國家不做長遠的戰略規劃，就會走更多的彎路，不能健康有序發展，因此要吸取發展其他新能源的經驗教訓，盡快制定國家發展戰略規劃。
用秸稈類原料生產顆粒成型燃料是不合算的，粉碎能耗高，磨損快。秸稈原料含較高的堿性氧化物，成型孔磨損很快，在硬度小于HRC60的條件下，維修周期在300h左右，可擴孔維修1或2次，但成型率降低。二次維修周期更短，因此秸稈顆粒是不
HP&1V型液壓活塞式成型機在一個成型周期的沖壓過程分以下步驟，兩個預壓油缸的工作配合主油缸的左、右移動交替工作，工作過程如圖(1)當液壓泵在驅動電機帶動下，通過電液換向閥將液壓油泵人右預壓油缸使右預壓油缸處于預壓狀態時，左喂料斗內的原料由電機帶動的螺旋攪龍經過第一次預壓并推入左預壓室，這時主油缸的活塞桿處于向右端沖壓成型狀態。(2)當主油缸的活塞桿將要移動到右端時，左預壓油缸先動作，這時左預壓室的物料在左預壓油缸的活塞及沖桿的作用下被預壓并推人左成型筒中。同時，右預壓油缸回位。(3)當左預壓油缸的活塞運行到極限位置，電液閥自動換向，液壓油通過電液換向閥進人主油缸的右腔，推動主油缸活塞、活塞桿及沖桿向左端運動，將左預壓油缸預壓后的物料擠人左成型腔中，在機械沖壓力和左加熱套加熱溫度的作用下，生物質燃料的外表面發生塑性變形并被擠壓成塊，經左保型筒保型后擠出成為棒狀。