套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的，即在�？變忍籽b一個套筒，這樣做的目的是為了減少環模的磨損，提高環模的使用壽命。套筒式�？椎沫h模主要用于加工直徑25~以上的棒狀成型燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素:首先，考慮環�！澳腑h”的強度和套筒“座孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料，不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術生產本，也可以標準化生產。成型腔磨損后，只換套筒不換母環，計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。，大大減少了金屬加工成大大延長維修期。這種設母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗，其次，必須對套筒材料和性試驗，保證安裝和拆卸的操作方便。尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程最后是套筒材料的選擇，硬度。套筒內孔要有保證成型質量的形狀，分體模塊式環模采用的是模塊組合結構套筒要有一定的強度和還要考慮加工成本。
秸稈生物質的成型受諸多因素的影響，如原料種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型錐筒的形狀尺寸等。在保證成型壓力的前提下，提高物料溫度，利于改善成型效果，因此在成型啟動階段要適當預熱，以便在沒有摩擦熱維持的情況下，達到必要的成型溫度。當工作正常后，由電控裝置自動控制成型溫度，成型溫度過高、原料含水率太高、成型機沒有進料的運行等都有可能出現“放炮”現象�！胺排凇焙�，成型錐筒和保型筒內的原料從保型筒爆出，必須在保型筒出口設遮擋護罩以保證安全。減少“放炮”現象的辦法很簡單，一是控制好成型溫度不能過高，一般為160-r2200C;二是控制原料的含水率不能太高，一般為10%一1500;三是成型機停機或運轉不進料時不要加熱;最后是在成型錐筒內開放氣槽、加工放氣孔或分兩瓣加工成型錐筒等，就可避免出現“放炮”現象(周佩成和安立人，1995)。
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平模盤的作用是將受到擠壓的生物質原料在其�？字谐尚�，是平模式生物質成型設備中的關鍵部件，也是最容易損壞的部件，由于其上面開孔多，大大降低了其抵抗變形的能力(景果仙等，2009)，平模盤的結構參數是否合理直接決定了成型產品的質量優劣。不同的物料，應當配備不同的平模盤。平模盤的開孔面積、開孔率，�？壮叽�、模孔形狀、�？着挪挤绞降纫囟际菦Q定成型效果的重要因素，模盤的開孔面積大、開孔率高，�？壮叽绱蟆⒛？着挪季o密可提高生產率。模孔長徑比越小，生產率越高，但是保型時間變短，產品密度減小，成型率降低;長徑比過大，原料從模孔擠出移動的路徑長，產生的阻力大，容易產生堵塞。
大直徑螺旋擠壓式成型機對牛糞、糠醛渣、醋渣、酒渣、菇類基質等生物質“熟料”有很好的成型效果。可快速將牛糞擠壓成燃料棒，解決糞便污染問題，圖6. 53所示的是大直徑螺旋擠壓式成型機外形圖，除能對上述原料進行成型加工外，還用于以煤粉、煤泥為主要成分的煤棒、煤塊、煤顆粒燃料的成型加工。
成半纖維素一醋鍵-阿魏酸-醚鍵-木質素的結構，如圖2. 21所示(佘雕和耿增超，2Q09),
木質素是苯丙烷及其衍生物為基本單位，通過C=O鍵或C-C鍵連接而成的交聯網狀的含有碳、氫、氧的天然酚類高分子化合物。由于含有大量酚經基和醇經基，通式常記為R-OH。因單體不同，可將木質素分為3種類型:由紫丁香基丙烷結構單體聚合而成的紫丁香基木質素(syringyl li加n, S木質素)，由愈創木基丙烷結構單體聚合而成的愈創木基木質素(guaiacyl 1i加n, G木質素)和由對經基苯基丙烷結構單體聚合而成的對經基苯基木質素((hydroxy-phenyl li娜n, H木質素);裸子植物主要為愈創木基木質素(G)，雙子葉植物主要含愈創木基卜紫丁香基木質素(GS)，單子葉植物則為愈創木基卜紫丁香基，對經基苯基木質素(GSH)(圖2.13)。稻草木質素中含有豐富的愈創木基(G型)結構單元，毛竹木質素中主要以紫丁香基((S型)結構單元為主。