環模是生物質擠壓成型最重要的部件，常用的結構形式有整體式、套筒式和分體模塊式三種。分體模塊式環模塊狀成型技術是最近幾年國內開發的最新研究成果，具有中國特色。整體式環模是在加工好的環模圈上鉆孔而成，孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時，孔的直徑比較小，金屬加工困難，因此，孔內形狀為直筒，要求原料粉碎很細，靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。當孔徑達到2 5 mm以上時，金屬加工的條件較好，可用來加工棒狀成型燃料。成型腔應加工出進料坡口、成型角及保型筒等。

           一般來講，作物秸稈由莖和葉組成。莖和葉均有三種組織組成:表皮組織、基本組織和維管組織。莖的表皮只有初生結構，一般為一層細胞，常常角質化或硅質化，以止水分的過度蒸發和病菌入侵，并對內部其他組織起著保護作用。各種器官中數量最多的組織是薄壁組織，也稱為基本組織，是光合作用和呼吸作用、儲藏、分化等主要生命活動的場所，是作物組成的基礎。維管組織(也稱為維管束)都埋藏在薄壁組織內，在韌皮部、木質部等復合組織中，薄壁組織起著聯系的作用。

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對于環模及平模式成型設備，其快速磨損情況同樣十分嚴重。環模及平模式成型設備是依靠輥輪與秸稈之間的高速相對運動來實現生物質壓縮的，在運動過程中摩擦產生的熱將纖維素、木質素軟化，從而把秸稈擠壓入成型孔，實現成型。環模及平模式成型設備的主要磨損部件是壓輥及成型孔。壓輥在高速旋轉過程中與秸稈產生的摩擦熱，以及秸稈收集過程中帶入許多泥沙(SiOZ)，都加劇了壓輥及成型孔的磨損。

雙層組合環模結構(耿福生和耿振華，2009)。目前使用的整體式環模大都采用定直徑�？�，環模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數量太多，�？组g壁厚又太薄，�？缀茈y采用套筒結構。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環模，見圖6. 10。雙層組合環模由內層環模和外層環套組成。外層環套為圓環套筒結構，內層環模通過過盈配合置于外層環套內，外層環套上設有與內層環模一一對應的模孔。內層環�？刹捎么慊鹦阅茌^好的不銹鋼材料，外層環套可選用非淬火的材料。其優點是:增強了環模

      水循環冷卻裝置。目前市場上應用的分體模塊式環模成型機在加工較高水分的生物質原料時，由于壓輥轉速設計得較大，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦溫度較高，使得高溫狀態下成型后的燃料產品出現大量開裂現象。為解決這一問題，有的企業采用了水循環冷卻方式。在分體模塊環模上、下兩側，設計了水循環冷卻裝置，使生物質原料擠壓成型時降溫，保證了成型燃料的質量，實現了連續生產，這是設計不合理引起的，有悖于生物質成型機理，企業生產單位應盡量避免使用。

      加熱圈安裝在成型錐筒外套與成型錐筒對應的部位，用于啟動時對成型錐筒的生物質預熱，正常成型時用來保持穩定的成型溫度。電控柜用于控制電機的運轉和加熱溫度的自動控制。