目前生產環模及平模式成型設備的廠家所用材料較為復雜，其修復使用周期也不一致。采用低碳合金鋼的廠家設備韌性好，耐沖擊，磨盤及成型孔不易發生開裂，但其耐磨性略低，使用修復周期一般不超過200 h;部分生產廠家其主要磨損部件使用不銹鋼，硬度及耐磨性顯著增加，韌性也較好，平均使用修復周期可以達到300 ^-400 ha也有個別廠家采用局部磨損部位堆焊耐磨材料技術，如北京奧科瑞豐機電技術有限公司生產的環模機，在其輥輪及成型孔的磨損部位采用了堆焊碳化鎢的技術，使其使用修復周期得到較大幅度的增加。
實際上纖維素在常溫下不發生水解作用，并且比其他葡萄糖聚合物(如淀粉)抗降解。即使提高溫度，其水解程度仍然極低(加熱到160℃仍不分解)。因此纖維素水解只有在有催化劑存在的情況下才能進行。在一定條件下，纖維素與水發生反應。反應時氧橋斷裂，同時水分子加人，纖維素由長鏈分子變成短鏈分子，直至氧橋全部斷裂，變成葡萄糖。常用的催化劑有無機酸和纖維素酶。在此基礎上發展形成了纖維素的酸水解和酶水解工藝。
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環模式成型機根據環模成型孔的結構形狀不同，可以壓制成棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。按照農業部《生物質固體成型燃料技術條件》crrY/T 1s}8-zoio>行業標準的規定，燃料直徑或橫截面最大尺寸大于25~的稱為棒狀或塊狀，小于25~的為顆粒狀。
低合金鋼的優點是韌性好，加工工藝性能也較好，熱處理后有較高的硬度，相對于碳素結構鋼具有較好的耐磨性和抗腐蝕性。
大直徑螺旋桿由于螺旋桿直徑較大，在轉速一定的條件下，進料量和推進速度都比較快，產生的阻力更大，對成型正常的生物質原料螺旋桿的磨損速度會更快。因此，大直徑螺旋擠壓式成型機動力消耗大，主要磨損件的使用壽命低，對原料的適應性較差，但生產率高，可實現多孔出料，結構簡單，設備費用低。
套筒式環模。套筒式環模由母環和套筒組成，套筒安裝在母環上。套筒的�？卓砂闯尚屠碚搯为氃O計加工。模孔的結構應具有預壓成型段、成型段和保型段，各段尺寸應設計合理。套筒與環�？赏ㄟ^螺紋或嵌人的方式套裝。由于采用了套筒�？祝淄材？啄p后可實現快速更換，從降低設備加工成本和節約維修成本方面分析，套筒式環模優于分體模塊式環模。