按升溫速率和完成反應所用的時間，熱解也可分為傳統熱解(慢熱解)、快速熱解和閃速熱解。慢熱解又稱為干餾工藝，是一種以生成木炭為目的的碳化過程，主要特點是升溫速率低。根據反應溫度也可分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾。低溫干餾的加熱溫度為500^-580 C，中溫干餾溫度為“0}7500C，高溫干餾的溫度為900^-1100 C o1決速熱解的升溫速率為10^-2000C/s，氣相停留時間小于5s;閃速熱解的升溫速率更高，而且冷卻速率也高。實際上快速熱解和閃速熱解并沒有嚴格的區分。

           成型套筒與沖桿套筒法蘭連接，包括成型錐筒外套、保型筒以及成型錐筒，如圖6. 36所示。其結構、用途及位置關系與機械活塞沖壓式成型機上的成型套筒相同。液壓活塞式成型機上的成型錐筒外套、成型錐筒及保型筒的結構形狀分別如圖。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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在解決生物質成型設備的磨損問題中，不銹鋼的使用收到了較好的效果。使用較好的不銹鋼以4Cr13為代表，屬馬氏體不銹鋼，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性。典型的加工工藝為數控槍鉆機床鉆孔和真空氣淬爐熱處理(氮氣冷卻)，回火后表面硬度可以達到HRC58左右，心部硬度可以達到HRC52,

氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，莫氏硬度可以達到9^}9. 5，是世界上最堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成液體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕;同時又是一種高性能電絕緣材料。氮化硅陶瓷材料的熱膨脹系數小，具有較好的抗熱震性能;在陶瓷材料中，氮化硅的彎曲強度比較高，硬度也很高，同時具有自潤滑性，摩擦系數小，與加油的金屬表面相似，作為機械耐磨材料使用具有較大的潛力。

      壓輥是平模式成型機的關鍵部件，壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合使用。在實際應用中，還應注意以下幾個方面的問題:①壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小于140 r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓人量，對于直徑80 cm以上的平模可考慮增加壓輥數量(錢海燕等，2009)，如圖6. 30所示，但會引起進料架空、喂入速度降低等問題，要采取適當措施解決;③改變壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂人量;④將壓輥外緣磨損最快的齒圈部分單獨設計，套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用優質合金鋼，如27SiMn或熱處理性能好的Cr12MoV等，可大大提高耐磨性能。齒圈磨損后可單獨更換，拆裝方便，組合式壓輥結構如圖6. 31所示;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。

      環模輥壓式顆粒成型機的螺旋供料器、攪拌機構和成型總成部件:供料螺旋起喂料作用，通過改變螺旋的轉速和控制閘門開度來控制進料量。攪拌機構由可調節角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺旋線排列，起攪拌和推運粉狀物料的作用。在攪拌室的側壁裝有供應蒸汽或添加劑的噴嘴，使噴出的蒸汽或霧滴和粉料混合，然后送人環模室成型。加蒸汽的目的是增加原料的溫度和濕度，這樣有利于成型，提高生產率，且能減少環模磨損。環模輥壓式顆粒成型機的主要工作部件是環模和壓輥。