物料的粒形對磨損有很大的影響，尖銳物粒的磨損能力很強，而圓鈍的物粒磨損能力相對較差。這是因為尖銳的物粒可以比較容易地刺人材料表面，引起材料的塑性變形，或者直接切削材料，所以尖銳磨粒的磨損能力很強。

           輔助加熱裝置。隨著成型燃料裝備技術研究得不斷深人，壓輥與環模的轉速設計得越來越低，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦熱越來越少，環模成型機的耗能在逐漸降低。為使環模成型機冷機狀態能實現快速啟動，大都采取在上次停機前喂入一些油滑物料，保留在�？字�，下次啟動喂料后先將油滑物料排出機外，再轉入正常成型，這種辦法操作太煩瑣。為使冷機啟動后能很快進人工作狀態，進一步降低啟動時的摩擦能耗，在環模的兩側分別設計了電加熱裝置，見圖6. 8。只需在冷機啟動前預熱5^-10 min，啟動后即可進入正常成型狀態。試驗證明，設備啟動后產生的摩擦熱可以保證成型，啟動加熱電源可在控制溫度下自動斷開，這種設計僅適合塊(棒)狀環模成型機，在動模式、模輥雙動式以及整體式環模顆粒成型機上不易設置輔助加熱裝置。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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活塞沖壓式成型機按驅動動力不同可分為機械活塞沖壓式和液壓活塞沖壓式兩大類(謝啟強，2008)。機械活塞沖壓式成型機是由電動機帶動慣性飛輪轉動，利用慣性飛輪儲存的能量，通過曲軸或凸輪將飛輪的回轉運動轉變為活塞的往復運動。機械活塞沖壓式成型機按成型燃料出口的數量多少可分為單頭、雙頭和多頭沖壓成型。液壓活塞沖壓式成型機是利用液壓油泵所提供的壓力，驅動液壓油缸活塞做往復運動，活塞移動推動沖桿使生物質沖壓成型。按油缸的結構形式不同可分為單向成型和雙向成型，按沖壓成型燃料出口的數量多少又可分為單頭、雙頭和多頭沖壓成型。

隨著溫度提高，分解速率加快，產生了大量的固體、氣體和液體產物，如炭、甲烷、乙烷、乙烯、乙酸、甲醇、丙醇、木焦油、木醋液等，其中炭的產量最高，每噸原料可產炭330^400 kg。由于生物質中含有氧元素，這一階段表現出的是放熱反應，可以說這一階段不用外加熱就可以使反應進行下去。這一階段可保持到450 C，稱為熱解碳化階段。由于產品炭中還有一些揮發分沒被分解出來，所以木煤氣產量很低，而且熱值不太高，一般為12 552 kJ/m‘左右。如果要使木煤氣質量好，氣量和熱值也增加，熱解過程還要繼續下去，即進行J `燒階段。

      水循環冷卻裝置。目前市場上應用的分體模塊式環模成型機在加工較高水分的生物質原料時，由于壓輥轉速設計得較大，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦溫度較高，使得高溫狀態下成型后的燃料產品出現大量開裂現象。為解決這一問題，有的企業采用了水循環冷卻方式。在分體模塊環模上、下兩側，設計了水循環冷卻裝置，使生物質原料擠壓成型時降溫，保證了成型燃料的質量，實現了連續生產，這是設計不合理引起的，有悖于生物質成型機理，企業生產單位應盡量避免使用。

      在玉米莖表皮下有機械組織，由厚壁組織與厚角組織組成，主要起著支持植株本身重量并防止風、雨襲擊的作用。葉是進行光合作用的主要器官，葉的組織與莖的組織相同，分為三個系統，表皮在葉的最外層，葉肉由表皮下團塊狀薄壁組織細胞組成，葉脈就是維管束，禾本科作物的葉脈有維管束鞘。