成型腔中的生物質原料進入模輥間隙到壓縮終了稱為預壓階段，分體模塊模孔的孔坡口，模輥間隙、料層厚度、壓輥轉速等參數影響預壓效果。模輥間隙大、料層厚、壓輥轉速高，預壓效果變差，磨損加快、耗能增加。從�？灼驴谙露说奖Ｐ投伍_始為成型階段，�？走@一部分的結構應設計成內錐形，成型角一般為1。~30。這一段是保證原料產生塑性變形所需的擠壓力和成型密度的關鍵階段，原料對模孔的磨損最為嚴重，對模塊熱處理性能特別是耐磨性要求較高，成型角磨損變化后，成型率就會降低，分體模塊就要更換。實踐證明，更換是成批的，不可能是個別的;成型段過后，密實原料進人保型段，這一段的直徑略大于成型段出口尺寸，作用是消除在成型段產生的內應力，使成型燃料達到松弛密度的工藝要求，成為最后產品。

           纖維素大分子的平均直徑約0. 0006 }m，長1一5 hem。纖維束的直徑為o. oos一0. 025 }cm，長為9 },m以上。木質纖維素原料成熟纖維的長度一般為0. 4^-1. 7~，寬度為5. 0^-19 pxn，長寬比為40120(亞麻除外)。表2.2給出了部分原料的纖維形態，從表21中可以看出，桔稈類纖維的長度都明顯地比亞麻纖維短(黃忠乾和龍章宗，1992)0不同原料部位(韌皮部與木質部)的纖維形態也不一樣(表2. 3)種秸稈的韌皮纖維均比各自的木質部纖維長。對比4種桔稈的木質部纖維可發現:煙稈木質部纖維最長，其次是棉稈，辣椒稈的最短;纖維長寬比是纖維長度平均值與纖維寬度平均值之比，長寬比大，纖維之間的結合能力好，棉稈木質部纖維的長寬比最大，平均為51. 80，其次是辣椒稈，豆稈的最小;細胞壁薄而腔大的纖維，有柔軟性，外力作用時易潰陷、變形、壓扁、增大纖維的表面積，在熱壓時有助于纖維之間的結合，4種秸稈木質部纖維的壁腔比，豆稈最大，平均為0. 62，其次是棉稈，煙稈的最小。與木材相比，4種秸稈纖維形態的各項指標與部分闊葉材接近，低于部分針葉材。

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為使成型機適應多種物料的成型，成型錐筒內壁的曲面形狀應能滿足多種生物質料成型工藝的要求，保型筒應有足夠的長度且末端孔徑可調節。與其他類型的成型機相比雖然成型錐筒的使用壽命已經較長，但在這類成型機上成型錐筒仍是磨損速度最快的部件。成型錐筒與沖桿套筒后部內孔部分都可以采用活動套筒鑲嵌的方式裝配，可選用同一種材料，磨損后可單獨更換，減少維修費用。

氧化鋁陶瓷與大多數熔融金屬不發生反應，只有Mg} Ca, Zr和Ti在一定溫度以上對其有還原作用;熱的硫酸能溶解氧化鋁，熱的HCI. HF對其也有一定腐蝕作用;氧化鋁陶瓷的蒸氣壓和分解壓都是最小的。由于氧化鋁陶瓷優異的化學穩定性，可廣泛地用于耐酸泵葉輪、泵體、泵蓋、軸套，輸送酸的管道內襯和閥門等。

      生物質成型設備的快速磨損問題是其推廣過程遇到的一個重要問題，不同類型的成型設備，磨損部位不一樣，使用材料不一樣，其磨損情況也不一樣。

      活塞沖壓式成型機按驅動動力不同可分為機械活塞沖壓式和液壓活塞沖壓式兩大類(謝啟強，2008)。機械活塞沖壓式成型機是由電動機帶動慣性飛輪轉動，利用慣性飛輪儲存的能量，通過曲軸或凸輪將飛輪的回轉運動轉變為活塞的往復運動。機械活塞沖壓式成型機按成型燃料出口的數量多少可分為單頭、雙頭和多頭沖壓成型。液壓活塞沖壓式成型機是利用液壓油泵所提供的壓力，驅動液壓油缸活塞做往復運動，活塞移動推動沖桿使生物質沖壓成型。按油缸的結構形式不同可分為單向成型和雙向成型，按沖壓成型燃料出口的數量多少又可分為單頭、雙頭和多頭沖壓成型。