生物質顆粒燃料是僅次于煤炭、石油、天然氣之后第四大能源，是通過生物質顆粒機壓縮生產出來的新型清潔燃料，作為可再生能源它在整個能源系統中占有重要的地位。生物質顆粒燃料的應用能夠部分替代煤、天燃氣等常規能源，能夠有效緩解能源供應緊張的問題。中國工程院院士、清華大學教授倪維斗曾說，生物質顆粒燃料能源在中國的利用將大有可為。我國廣大農村中有豐富的生物質能源原料。
如今，環保能源是每個國家都在致力于研究開發的，除了傳統的水能以外，目前新興能源中廣為關注的便是生物質能。我們熟悉的有生物質顆粒燃料，生物質鍋爐燃料等，這些都是在燃料領域應用較多的。業內人士普遍認為，21世紀是石化能源逐漸向可再生清潔能源轉型的世紀，生物質燃料有望大“發酵”。
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近年來，以安全、環保、可再生為標志的生物質能源已成為全世界關注的熱點。在歐美許多國家地區，已經掀起了以生物質顆粒燃料、微藻生物液體燃料、生物質鍋爐燃料等為主流的新一代生物燃料技術的研發熱潮，并取得了一定的成效。由于生物質能源關系到國家的未來發展，因此在這個問題上大家都責無旁貸。
中國固體生物質成型燃料標準體系的構成和內容見表8. 27。由表8. 27可知，中國固體生物質成型燃料標準體系中，技術條件是核心內容，不僅包含原料收集、粉碎、運輸及儲存設施和設備的標準，同時還包含產品本身、制造產品的設備以及產品應用設備或設施的技術條件標準。這些標準涉及固體生物質成型燃料的原料收集、處理、運輸，產品的生產、運輸、銷售及產品的應用，將指導固體生物質成型燃料整個產業鏈健康、有序地發展。對應于技術條件的檢驗、測試標準及公用標準都是為技術條件標準服務的，它們的制定是技術條件標準順利實施的保障。由于生物原料種類復雜、分布范圍廣，任何一個參數值都不能反映各類生物質的內含數值大小，因此標準體系中參數應該分類、分級設置數值，以使參數數值能反映不同地區主要生物質資源的實際情況。
我公司生產的木屑顆粒燃料，經SGS檢測，其含灰分在0.8%，含硫分0.1%，揮發分卻在80%，熱值更是達到4200大卡以上，完全符合新能源的標準和滿足工業用鍋爐的熱值需求。
生物質燃料對我們來說已經不陌生了吧，從網上我們也能夠了解到關于生物質燃料的更多知識， 但是大家知道生物質燃料有哪些利用途徑呢？如果您還不知道的話您可以和我們一起往下看。 生物質燃料的利用主要有直接燃燒、熱化學轉換和生物化學轉換等3種途徑。生物質燃料的直接燃燒在今后相當長的時間內仍將是我國生物質能利用的主要方式。生物質燃料當前改造熱效率僅為10%左右的傳統燒柴灶，推廣效率可達20%-30%的節柴灶這種技術簡單、易于推廣、效益明顯的節能措施，是現在新能源建設最受歡迎的產品。也是現在我們經濟發展中最不可少的燃料之一。生物質燃料的利用途徑我們更了解了嗎？生物質燃料具有低碳、節能、環�？稍偕玫膬瀯荨３蔀殄仩t行業最受歡迎的產品，新型節能環保社會的發展生物質燃料也將做出最大的貢獻。
生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的性能在市場上受到了極大的青睞，與普通的燃料相比生物質的燃料具有良好的環保性能，同時它的應用也是非常受市場的歡迎的。首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發份含量高燃點低，易點燃;密度提高，能量密度大，燃燒持續時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。除此之外，生物質顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開支。
生物質成型燃料的成分有哪些呢?今天小編來為大家來為大家介紹一下，讓我們對生物質成型燃料有一個最深入的了解。碳：BMF燃料屬于低碳燃料，含碳量少(約為45-50%)，尤其固定碳的含量低(約為1 6%)，因此燃燒時碳排放低。??氫：BMF：燃料含氫量多(約為5-8%)，揮發分高(約為73%)，因此燃燒特性好。??氧：BMF燃料含氧量高(約35-40%)。生物質燃料含氧量明顯地多于礦物質煤，它使得生物質燃料易于引燃。??硫：BMF燃料中含硫量少于0.08%，環保特性好，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。??氮：BMF燃料中含氮量少于0.3%。環保特性好，燃燒時不必設置煙氣脫硝裝置。??灰分：BMF顆粒燃料主要采用高品質的木質類生物質為主作為原料，灰分含量極低， 只有1.5-3%。
我們公司出產的生物質顆粒燃料是形狀十分規矩、質量是過關的生物質顆粒燃料，所以今日就給我們講講關于生物質顆粒的成型過程中。生物質顆粒固化成型通常被分為枯燥破壞期間、預緊縮期間和成型緊縮期間三個期間，其間成型緊縮期間是最重要的期間。生物質質料破壞后從加料口經進料絞龍進入成型室，在成型室內，主軸股動環模旋轉，在磨擦力效果下，壓輥與環模一起旋轉，質料經進料刮板被卷進環模和壓輥之間，兩者相對旋轉對質料逐步揉捏，并擠入環�？祝诃h模中成型，并不斷向孔外擠出，再由切刀按所需長度堵截成型顆粒，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥激烈揉捏效果下強行經過均布于環形壓模的小孔而壓實成型的。