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發布者: 發布時間:2016-01-11 19:31:37
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主要產品分為管材專用色母料,ABS色母,給水用PVC-U管件粒料黑色母粒、白色母粒、管材專用色母料,黑色色母料,聚烯烴填充母料,聚烯烴專用光亮母,聚乙烯電纜用色母料,食品級色母料,等彩色色母粒,產品廣泛應用于包裝薄膜、包裝容器中中空吹塑開口劑母粒,泡沫塑料(PE/EVA)成型工藝、注塑、管材、吸塑片材、丙綸纖維中、單絲擠出工藝中、在電纜加工中等領域。
色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料; 功能色母料除上述原料外,根據功能的要求須添加光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。功能色母料是既具有普通色母料的功能,同時賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是色母料行業技術發展的趨勢之一。使用色母料或功能色母料生產塑料制品,著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點或色差、調換顏色方便、成本較低、對環境友好、勞動強度小,是應用廣泛。展前景好的塑料著色方法編輯本段優點
1. 有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性;
2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;
3. 保護操作人員的健康;
4. 工序簡單,轉色容易;
5. 環境干凈、不沾污器皿;
6. 節省時間和原材料。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,于是會發生吸潮、氧化、結團等現象,直接使用會在塑膠產品表面出現色點,色相發暗、顏色容易褪變,并且在混合時造成塵土飛揚,影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工,對顏料進行了細化處理,把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力,色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
折疊編輯本段基本成分
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料。常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。
三大顏料比較
項目 染料 有機顏料 無機顏料
來源 天然和合成 合成 天然或合成
在透明塑料中 呈透明體 低濃度時少數呈半透明 不能呈透明體
著色濃度 大 中等 小
亮度 大 中等 小
光穩定性 差 中等 強
遷移現象 大 中等 小
2. 載體載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,兩者的相容性最好,但同時也要考慮載體的流動性。3. 分散劑分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚,分散劑的熔點應比樹脂低,與樹脂有良好的相容性,和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽4. 添加劑如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種,除非客戶提出要求,一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
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