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內外環氧樹脂防腐鋼管現貨廠家分析環氧樹脂性能
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。
(5) 優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
(6) 穩定性好，抗化學藥品性優良。
(7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
內外涂環氧樹脂鋼管由于采用的重防腐改性環氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內外涂環氧樹脂鋼管，具有優良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。
面對瞬息萬變、競爭日趨激烈的市場，瑞泰管道深深地意識到，只有不斷地開拓思路、不斷地求新、求變，才能應對這瞬息萬變的市場中國環氧樹脂行業協會專家介紹說：主要是：1、防腐層有很好的防腐蝕性能，使用壽命較長；2、施工方便，可以對鋼管、貯罐和各種鋼結構進行半機械或手工施工，防腐層自然固化，無需加熱設備；
3、防腐層造價較低廉，在相同除銹條件下，其綜合造價(含材料、施工、損耗等費用)在各類防腐材料中是較低的，與最便宜的石油瀝青防腐層相近；4、已積累了較豐富的使用實踐經驗，石油部門已編制了環氧煤瀝青防腐工程從設計到施工的一系列技術標準，技術成熟可靠。 但環氧煤瀝青涂料用在管道外防腐時，仍存在較嚴重的缺點。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，主要一是用在鋼管表面防腐時，現行技術標準要求的防腐結構為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復合結構，不但施工工序復雜、繁瑣而且為保證涂層最終質量，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時產生大量細碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進食進入體內損害施工人員健康。
三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12%的可揮發性溶劑，涂敷后在固化過程中將全部散發到空中，仍不符合日益要求嚴格的環境保護要求。 一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。 3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。 4. 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內用完。 5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間�，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。 8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。 9. 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 二.纏繞玻璃纖維 1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。 2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。 3. 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。 4. 整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。