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              PLC企業資訊
                河北環氧煤瀝青防腐鋼管廠家
                發布者:hbrtgd803  發布時間:2015-12-20 09:23:12

                環氧煤瀝青防腐涂料是一種使用廣泛的防腐涂料,該涂料廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐滲漏,地下管道及駐氣柜下部水槽的防護;高溫地區沿海、鹽場的各種機械的防腐;化工及其他管道的內外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優異及環氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點,底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上;耐濕熱1000h以上。

                主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。

                產品特點

                1、本產品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結力強,耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能。

                2、常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用。
                材料簡介

                本產品由基帶和定型膠兩部分組成。基帶用丙綸無紡氈浸漬環氧煤瀝青基材膠,再經分切、收卷、脫油制成,按厚度分為GH 401加強級(0.4mm)、GH 402特加強級(0.6mm)和GH 403加厚級(0.8㎜)三種,標準分切寬度125±5mm、250±10 mm和400±15㎜(還可據用戶特殊要求分切)。定型膠由分裝的A、B組分組成,按使用溫度分為常溫膠(氣溫5℃以上使用)、低溫膠(在零下8℃~5℃使用)和超低溫膠(在零下8℃以下使用)三種。本產品出廠時基帶和定型膠配套供應,施工時定型膠A、B組份等量混合,再按定型膠/基帶/定型膠的結構纏在鋼管表面,靜置自然固化后形成環氧煤瀝青防腐層。

                (注: 防腐層結構GH401/402為定型膠/基帶/定型膠, GH 403為定型膠/基帶/定型膠/定型膠。)

                產品特點

                1、本產品為環保產品,即基帶和定型膠均不含任何揮發性溶劑,安全、防火并有效保護環境和施工人員健康。

                2、冷纏帶基材選用丙綸無紡氈,該材料是機械強度高、耐腐蝕性很好的新型合成纖維,而且表面不含蠟、厚度均勻,故防腐層表面平整、粘結緊密、針孔少、電性能和防腐性能優良。

                3、定型膠按季節分為常溫膠、低溫膠和超低溫膠三種,故可全年正常施工,緩解了冬季施工難題。

                4、施工方便、快捷,一次纏繞即可達到中國石油天然氣行業標準SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》所要求的厚度和電火花檢漏電壓,比原來使用環氧煤瀝青漆加玻璃布組合成的同等級防腐層省工、方便、快捷。

                 主要特點
                1、互穿網狀防腐層.通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡a膠對傳統的環氧煤瀝青的改性,使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強,抗滲透能力高.
                2、防腐綜合性能優.由于采用了防腐性能優異的橡膠改性,使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳.
                3、一次成膜厚.溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數少,施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同

                用途
                適用于永久性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等

                配制方法
                將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用.
                表面處理要求
                鋼鐵結構,基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級,或采用手工除銹;也可采用化學除銹,要求達到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆.
                施工注意點
                ①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺.
                ②進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當增加固化劑;
                ③施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工;
                ④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應烘干后才能使用;
                ⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達到St3,擦凈、無污物;
                ⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補中涂層,玻璃布網孔面漆已灌滿;
                ⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣.針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發生火花不超過1處,即為合格.如不合格,針孔處須補涂.
                理論涂布消耗量
                如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡.

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