◎金剛砂:155 145 66788◎155 145 66788◎
◎金剛砂:155 145 66788◎155 145 66788◎
◎車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎
◎水泥色金剛砂耐磨地坪◎本色金剛砂耐磨地坪◎
◎金剛砂:155 145 66788◎155 145 66788◎
操作要點及施工過程控制:
1、抹光面放樣:依建筑物結構基準墨線(如墻、柱+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程記,并認真復核,控制凹凸偏差在3-5mm以內。
2、混凝土澆筑:
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土采用汽車泵輸送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至高,未達到高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,柱、 邊角等部位用木抹拍漿;炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢,待混凝土初凝時耐磨地坪開始施工,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
3、次撒耐磨骨料及抹平、抹光:
(1)耐磨骨料撒的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒的過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其,約下沉2-3mm時,即可開始次撒骨料施工。
(2)墻、柱和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)次撒的量是全部用量的3/5,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨漿機碾抹分散并與基層混凝土漿結合在一起。
4、 第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光:
(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整次撒布不平處,第二次撒布方向應與次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的2/5,均勻撒后立即抹平,抹光,并重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,抹光機的轉速及角度應視硬化情況調整,抹光機進行時應縱橫交錯3次以。
(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm,同高極高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
5、表面修飾及養護:
(1) 抹光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小時后采用塑料薄膜進行覆蓋,再用棉氈進行覆蓋然后灑水養護,主要是防止表面水分蒸發,保障耐磨材料強度的穩定增長,養護時間不少于七天;
(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣;
(4)模板拆除后采用模板進行對耐磨地坪面進行全部覆蓋保護,然后再進行下一道施工工序。
6、準:耐磨骨料地坪施工完成后,當完全固化時,各項性能指開始保持穩定,地坪處于良好的使用狀態。
(1)耐磨骨料地坪層與混凝土基層之間附著牢固,表面平整。
(2)不出現起砂和起灰 現象,防滲透性強。
(3)不出現明顯色差,光潔美觀。
(4) 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。
(5) 耐磨骨料地坪表面不積灰、無污垢。
五、安全措施
1、進入施工現場,必須正確佩戴安全帽,嚴禁吸煙。
2、當施工在塔吊的司機視野范圍之外時,應用對講機或旗語進行溝通。
6、基坑臨邊防護采用φ48×3.5鋼管(架子管),立桿采用埋設1800mm長架子管,間距3000mm,埋設深度600mm,距基坑邊沿500mm。水平桿按實際長度選擇,接頭卡扣連接,間距450mm,下邊根距地600mm高。由于現場狹小不設斜撐,立桿和水平桿采用十字卡口連接。密目安綁扎采用專用尼龍繩,與下兩根水平桿綁扎牢固。防護欄桿刷500mm相間黑黃漆。
7、機械設備必須按照操作規程進行施工,發現無異常情況時應及時關掉電源進行檢查檢修。
8、施工現場加工機械所用的電源及電線應作好防護工作,不得亂拉亂撤,嚴格按照一機一閘,一箱一漏的原則布置。
◎車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎
◎車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎
◎金剛砂:155 145 66788◎155 145 66788◎
◎金剛砂:155 145 66788◎155 145 66788◎
◎車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎
◎車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂◎