截至今年10月份，防護門湖南水口山有色金屬集團有限公司12.5平方米側吹爐項目成功運行一周年，共處理熱渣17.7萬噸，產出合格粗鉛7.66萬噸，各類綜合指標均達國內領先水平。
近年來，該公司致力于轉型升級，堅持技改項目出效益，于2013年11月28日啟動鉛液態高鉛渣直接還原項目。在項目論證和具體實施中，項目組充分借鑒國內同行的成功經驗，對多個工程項目進行了技術改造，實現了眾多首創。一是首創水渣分離技術。他們將鋼鐵冶煉中的尾渣冷卻�；夹g成功移植到鉛冶煉中，純鉛板與傳統尾渣沖水沉淀技術比較，具有占地面積小、節水量大、裝置簡單、自動化程度高、水渣一次分離、沖渣水蒸氣集中排放、環保效果好等優勢。二是首次應用有機胺可再生脫硫技術。與傳統尾氣處理工藝相比，該工藝無固體廢渣，無二次污染。三是首次成功設計并應用整體埋管式銅水嘴，制作工藝為整體澆注一次成型，耐高溫、耐磨、耐沖刷，漏水概率極小。
歷經十個半月的艱苦建設，鉛液態高鉛渣直接還原項目成功投產。與原有鼓風爐還原工藝相比，具有爐壽長、能耗低、回收率高、環保效果好等優點。項目運行一年來，其能耗由485千克標煤/噸降至390千克標煤/噸，渣含鉛指標由3.26%降至2.21%，日處理量由443.45 噸提升至527.51噸。經科學測算，防護鉛房還原爐投產后，每年可增加效益2500萬元。
據了解，在鉛液態高鉛渣直接還原技術中，最為關鍵的設施是爐缸。為此，項目組進行了大量技術攻關和創新，并產生了與此相關的多處高質量創新點。與以前鎂鉻磚砌筑的爐缸比較，其整體結構更穩固，耐沖刷、耐水、抗變型性能優越，使側吹爐爐缸壽命大大延長。目前設備運行良好，創造了同類項目建設周期、達產達標周期最短的世界紀錄。該工藝運行一年來環保效果良好，排空氣體含硫在400mg/ Nm3以下，減少二氧化硫排放3500噸，鉛板門有效控制了揚塵及無組織排放。
