劈裂機是免爆破開采的最佳選擇。

劈裂機是利用普通物理尖劈原理和液壓傳動原理，將軸向液壓推力變為橫向劈裂力的一種液壓裝置。利用劈裂機進行大塊巖石的一次和二次解體，具有傳統方法無法比擬的效率高、成本低、操作簡單、安全可靠等優點，且使用效果良好，是一種理想的一次和二次解體設備。

劈裂機是在靜態液壓環境下可控性的工作。因此，不會像爆破和其他沖擊性拆除、鑿巖設備那樣，產生一些危險隱患，無需采取復雜的安全措施。劈裂機工作時，不會產生震動、沖擊、噪音、粉塵飛屑等，周圍環境不會受到影響。即使在人口稠密地區或室內，以及緊密設備旁，都可以無干擾地進行工作。劈裂機數秒鐘就可以完成分裂過程并且可以連續無間斷地工作，效率高；其運行及維護保養成本很低；無需像爆破作業那樣采取隔離或其它耗時和昂貴的安全措施。劈裂機人性化的使用設計和耐用性的結構設計，確保了其使用方法簡單易學，僅需單人操作；維護保養便捷；使用壽命長；劈裂機和動力站的搬運也十分方便。與大多數傳統的拆除方法和設備不同，劈裂機可以預先精確的確定分裂方向，分裂形狀以及需要取出部分的尺寸，分裂、拆除精度高。劈裂機具有體積小、重量輕、分裂力大的特點，在室內或狹窄的場地都可以十分方便地進行拆除分裂；同時還具備在水下作業。

劈裂機使用過程中的施工工藝：

一、劈裂點設置

劈裂點的合理設置是保證作業質量和工作效率的關鍵，以下幾個參數是劈裂點設置的關鍵：①底孔軸線是否在同一平面；②底孔深度；③底孔間距。

參數.. ②、③中的具體數值設置，主要取決于劈裂機的型號（東莞巨強），同時受巖石的密度、強度等影響。例如采用JQ-P40巖石劈裂機在劈裂花崗巖巖石的時候，一般劈裂l立方面積的花崗巖需要l 00噸劈力。如劈開長約5m，高約2m的花崗巖石，一般設置3～4個劈力點。

二、底孔參數選擇及鉆孔

1)底孔直徑底孔直徑取決于巖石劈裂機楔塊組件，而楔塊組件的大小取決于現場的巖石大小，巖石體積較大，選用大直徑楔塊組件，巖石體積較小，選用小直徑楔塊組件。JQ-P40采用42mm的底孔直徑。

2)底孔深度底孔深度主要有巖石劈裂機的型號決定，JQ-P40選取500mm的底孔深度。

3)底孔間距底孔間距取決于巖石的特性及巖石劈裂機的型號，JQ-P40選取 500mm的底孔間距。

4)鉆孔巖石鉆孔的方向應垂直于孔所在的表面，孔的大小應與劈裂頭的直徑相適應，鉆孔的深度比楔塊組件插入長度深200mm。劈裂將劈裂頭插人孔中，根據需要適當調整劈裂方向。該項目用的劈裂機一臺配3把劈裂頭，在劈裂時，要把3把劈裂頭集中放在3個緊挨在一起的3個孔內，而且楔塊方向(劈裂方向)要一致，這樣劈力集中，劈裂效果更好，根據巖石大小和堅硬度，可以考慮用 2臺(6把劈裂頭)同時劈裂，大大提高了劈裂的效率。

劈裂機的使用

啟動泵站，控制換向閥，使活塞伸出，進行劈裂，待巖石裂開一個裂紋后 (也可以從壓力表上觀察，當壓力升高到一定值時突然下降)換向閥換向，這時楔塊反向運動，當其復位后將劈裂頭轉動一個角度，重復上述劈裂過程，這樣可以在一個孔內進行多方向劈裂，將石頭劈裂成多塊，減少鉆孔的工作量。

劈裂機出現問題及解決方法

 一、劈裂點設置不合理

現場施工時經常出現劈裂不成功或者劈裂不徹底的現象，經分析這主要是劈裂點設置不合理造成的。要達到理想的效果，在劈裂前，要分析巖石的紋理和巖性，合理分布劈裂點，才能達到最佳的劈裂效果

 = 二、鉆桿斷裂 在用巖心鉆打孔的過程中，鉆桿消耗量比較大。主要原因是操作手操作不當，鉆進沒有扶正，使鉆桿受到外力作用，造成鉆桿斷裂，要避免這種現象，巖心鉆操作手操作前必須經過崗位培訓，學會操作要領，尤其要保證鉆桿與巖石鉆孔面保持垂直，