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鋼鐵等10行業排放核算方法明確
國家標準委今天（19日）召開新聞發布會，宣布批準發布11項溫室氣體管理國家標準，其中包括《工業企業溫室氣體排放核算和報告通則》以及發電、鋼鐵、民航、化工、水泥等10個重點行業溫室氣體排放核算方法與報告要求。
據介紹，這批標準對企業溫室氣體排放“算什么，怎么算”提出了統一要求，將為降低企業碳減排成本、建立全國統一的碳排放交易市場提供技術支撐。新標準將于明年6月1日起實施。
新標準充分吸納了我國碳排放權交易試點經驗，同時參考了有關國際標準，有效解決了溫室氣體排放標準缺失、核算方法不統一等問題，實現了我國溫室氣體管理國家標準從無到有的重大突破。企業可按照上述系列國家標準提供的方法，核算溫室氣體排放量，編制企業溫室氣體排放報告。
據悉，首批溫室氣體管理國家標準的發布實施，是落實國家“十二五”規劃綱要和《“十二五”控制溫室氣體排放工作方案》等一系列規劃要求的重要內容，將成為加強應對氣候變化總體工作、促進經濟發展的有力抓手。

概述：輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內壁形成水泥涂層，主要是延長給水管道的使用壽命，保護水質，提高管道輸水能力。
執行標準：CECS10:89或GB50268-2008
管徑范圍：159mm-2220mm
適用范圍：用于輸水鋼管內壁防腐。
第一層：工作鋼管層
根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層
用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護層　預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。

鋼管防腐保溫有限公司擁有廠房面積8000平方米，廠區配有24m龍門吊肆臺，車間配有20m行車兩臺，烯管材生產線6條，采用真空定徑、噴淋冷卻、自動切割，年產聚乙烯外護管30000噸、預制聚氨酯直埋管3000KM、玻璃鋼聚氨酯直埋管300Km、預制鋼套蒸汽直埋管100Km的生產力。
高密度聚乙烯外套管產品規格:DN50mm-DN1400mm
高密度聚乙烯外套管用途：產品廣泛用于輸油管道、天然氣管道、城鎮供熱管道、供水管道、電力等防腐工程，產品質量和服務受到用戶的一致好平�！　　　�  
高密度聚乙烯外套管生產工藝  1、上料　2、擠出　3、模具　4、冷卻　5、牽引　6、內表面電暈處理　7、切割　8、檢驗　9、成品
高密度聚乙烯外護管性能指標
項目 測試方法 指標
拉伸屈服強度 GB/T8004.2 ≥19MPa
斷裂伸長率 GB/T8004.2 ≥350%
密度 GB/T1033 ≥940Kg/m3
熔體流動速率 GB/T3682 0.5g/10min
縱向回縮率 GB/T6671.2 ≤3%
長期機械性能 GB/T6111 >1500h
熱穩定性 GB/T7391 >20min
碳黑含量 GB/T3021 2.5±0.5%
電暈效果 DY試劑 ≥50DYn/cm

預制直埋蒸汽保溫管
1、內鋼管
2、富鋅底漆
3、滑動導向支架
4、耐高溫玻璃棉
5、鋁箔反射層
6、空氣保溫層
7、外套鋼管
8、外套鋼管防腐層
    在結構上借鑒了國外同類產品的設計方案，采用獨特的管道支座與鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，利用鋼套管強密封性能好的特點成功解決了防水抗滲的難點，外套管外壁采用防腐，保溫層采用二層憎水復合硅酸鹽保溫材料，內外錯縫包扎減少了熱損失，鋼套管中的支座采取隔熱措施，防止熱橋產生。
    產品使用壽命用于輸送介質壓力不大于2.5MPa，溫度不高于350℃的管道，使用壽命可達30年以上。
預制直埋蒸汽保溫管
    由輸送介質的鋼管、憎水復合硅酸鹽保溫層、纖維布（鋁箔）、鋼套管、防腐層構成
內鋼管規格： 
    公稱直徑DN20-600mm,，采用GB8163-99的無縫鋼管；DN700mm以上采用符合GB/T9711.1-97的焊接鋼管或符合SY/T5037-99的螺旋縫焊接鋼管。
保溫層
    保溫層材料采用二層憎水復合硅酸鹽管殼，錯縫包扎在內鋼管上，與內鋼管形成一體，與鋼套管通過導向支座滑動。