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浦項隔音高錳鋼板可減少樓層間噪音90%
近日，浦項制鐵全球首創一種抗震高錳鋼板，可以有效減少樓層之間的噪音。11月11日，這種隔音樓板專用高錳鋼產品被韓國官方測試機構韓國土木工程和建筑技術所評定為一級。
該公司預測，由于該產品可以有效減少樓層之間的噪音，施工企業在建造公寓和其他結構時，將優先使用該產品。與傳統的非鐵板相比，該隔音板能夠減少樓層間90%的噪音。
浦項發言人表示：“目前施工方采用在頂樓澆灌混凝土的方式從而減少樓層噪音，但如果他們使用我們的高錳鋼板，他們將不需要這樣做，并且每層樓將縮短至少5天的施工周期。建筑商也可以將地板厚度減少15毫米，我們的產品將為他們節省資金和時間。”
獲得該證書后，浦項計劃供應約2萬噸這一產品到市場上，用戶可能包括浦項建設公司、Dong-A鋼鐵科技公司和S.I.Pan公司。浦項還計劃將這種鋼板應用到造船業和家用電器上去。
現在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我國最大工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環氧粉末涂料在我國有了長足的發展。
FBE粉末的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂敷一般采取靜電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，并在規定時間內固化，最后用水冷卻終止固化過程。
單層熔結環氧粉末的施工工藝
(1) 預熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層；
(2) 進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控制在 50 ～ 100 μ m ，然后清除表面灰塵；
(3) 經過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調整，一般控制在 180 ～ 250 ℃ ，以 230 ℃ 為宜；
(4) 環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴槍使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表面。粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。固化時間一般為 1 ～ 1.5 min 。涂膜厚度普通級 300 ～ 500 μ m ，加強級可達到 700 μ m ；
熔結環氧粉末外涂層是最近30年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。
產品規格：Ф89mm-Ф1820mm、壁厚6mm-20mm。
材質:Q235B、Q345B、10#鋼、20#鋼、X42-X80級等。
用途：產品廣泛應用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。
執行標準：SY/T0315-97、SY/T0315-2005、CAN/CSA-Z245.20-M98、DIN30671、Q/CNPC38-2002。
內熔結環氧粉末涂層是近年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。
用途：產品廣泛應用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。
環氧粉末防腐鋼管
粉末涂料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行涂裝成膜的涂料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末涂料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末涂料，應用最早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末涂料的制備是采用國際通用生產熱固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合擠出法--混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而��；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡合物。工業上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環醚。
單層環氧粉末管道防腐
熔結環氧粉末外涂層是近30年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點，在國外得到了廣泛的應用。
特性
固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。
優異的機械物理性能。
優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。
涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
基本參數
密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
不揮發物含量 >99.4% GB6554-86
磁性物質含量 <0.002% GB/T2482-86
膠化時間(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
固化時間(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
儲藏穩定性 <30℃陰涼干燥處密閉儲存，可保證一年。
產品包裝 凈重25kg，紙箱包裝，內襯雙層聚乙烯塑料袋。
涂膜性能
外觀 平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔 目測
附著力 1~3級 SY/T0315-97
陰極剝離 24hr≤ 8 28d≤ 10 SY/T0315-97
耐化學腐蝕 90d 合格 SY/T0315-97
斷面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97
粘結面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97
抗3度彎曲 無裂紋 SY/T0315-97
抗沖擊強度 -30℃ 1.5J 無針孔 25℃≥18J SY/T0315-97
擊穿強度 ≥30MV/M GB/T1048-1989
體積電阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989
耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97
施工說明
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。
理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。
工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。
噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。
淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。
修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。
本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。