鋼筋冷擠壓連接法是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管，然后用便攜式液壓機擠壓，使套管變形，將兩根鋼筋連接成一體的一種機械連接方法。此法適用于工業與民用建（構）筑物、高層建筑、地基工程等。各類鋼筋混凝土結構的φ20～40Ⅰ、Ⅱ級鋼筋接頭和異徑鋼筋接頭，帶肋鋼筋連接能連接豎向、水平和任何傾角的鋼筋、其接頭強度、剛度、韌性均勻與母材相當。

一、施工準備

材料

⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標準。

⑵套管材質符合GB5310-85標準。

機械設備

    鋼筋擠壓連接的成套設備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。

鋼筋擠壓連接鉗有YJ～40型擠壓鉗，用于φ40～36的帶肋鋼筋的對接，YJ～32型擠壓鉗，用于φ32～20的帶肋鋼筋對接，YJ～23型擠壓鉗，用于φ25～18的帶肋鋼筋的對接。

作業條件

    ⑴壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。

    ⑵液壓系統中嚴禁混入雜質，在連接拆卸超過軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。

二、操作工藝

擠壓工序及順序

鋼筋擠壓連接分為二道工序。

    第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。

第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。

擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。

鋼筋半接頭連接工藝

即上述第一道工藝，其具體步驟如下：

     ⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內也涂上潤滑油；

⑵按手控上開關，使套管對正壓模內孔，再按手控Off開關；

⑶插入鋼筋頂到限位器上扶正；

⑷按手控上開關，進行擠壓；

⑸當聽到液壓油發出溢流聲，再按手控下開關，退回柱塞，取下壓模；

⑹取出半套管接頭，結束半接頭擠壓作業。

接連鋼筋擠壓工藝

即上述第二道工序，其具體步驟如下：

⑴將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位；

⑵放置 與鋼筋配用的壓模和墊塊；

     ⑶按下手控上開關，進行擠壓，當聽到液壓油發出溢流聲，按下手控下開關；

⑷退回柱塞及導向板，裝上墊塊；

⑸按下手控上開關，進行擠壓；

⑹按下手控上開關，退回柱塞再加墊塊；

⑺按手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；

⑻取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。

三、質量標準

保證項目

    ⑴鋼材材料符合鋼筋GB1499-91標準。

    ⑵套管材質應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。

    ⑶接連鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，按每種規格接頭，以每500個為一批（不足500個仍為一批）作拉力試驗，連續三個不合格，驗收批數量要加倍。

基本項目

    ⑴套管接頭的套管擠壓后的長度，沒達到油漆標記線，誤差超過5mm的，將未達到油漆標記線的這端套管與鋼筋焊在一起，焊縫高不得小于5mm。

    ⑵用量規檢查擠壓套管接頭外徑，通過即為合格，否則為不合格，需重新壓模，重新擠壓一次。

四、施工注意事項

避免工程質量通病

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設計要求。

     ⑵鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業。

⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。

主要安全技術措施

⑴不準硬拉電線或高壓油管。

⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。

⑷作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。

產品保護

連接成品不得隨意拋砸。