【友誠管業 賈經理：18713773377】
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首先，全力推動控本增效。
一是關注物流成本，減少相應的環節及降低相應環節的外包利潤差，企業內部物流成本在精打細算中進行有效控制，打造每個過程環節的系統競爭力。同時，應“抓住兩頭、控制好中間”，“抓兩頭”即降低采購成本、提升銷售價格，“控制好中間”即降低生產加工工序成本。
二是關注鐵前的物料結構，優化高爐工序的成本。鋼鐵企業須通過對物料結合現場實踐效果，進行性價比分析合理優化；對廠內循環的含鐵廢料應有計劃地合理配用，有問題可通過及時調整相應的激勵約束機制，或調整生產組織節奏及生產組織模式加以解決。
其次，有序推進弱項管理。
一是必須堅持“以銷定產、以效定產、零成品庫存”的經營管理思維，進一步理順加工工序的物料流程，每個環節必須全力以赴，達到最佳的組合狀態，確保企業的現金流不能“失血”，強化各環節的成本核算控制，真正斗硬、較真、強力推進。
二是應有序推進弱項管理，克服企業的“短板”。鋼鐵企業應做好清倉查庫工作，推進精細化管理及精準化操作，推進節能項目的應用工作，關注環保項目的改進工作，關注企業的安全工作等。
三是必須抓好資金管理。鋼鐵企業必須把沉淀的資金盤活、把沉睡的資金喚醒，嚴格控制原燃物料、材料、備品備件及半成品的庫存。畢竟市場是瞬息萬變的，有時會有許多不可控的變動因素，但內部主動控制這些不可控的變動因素就能爭取市場競爭的主動權。日常生產組織應關注工序接口之間的快節奏、熱連接，應做到物料流及信息流始終處于受控狀態，通過運作有效的運行機制予以固化。
四是應充分發揮層級自主管理，理順各環節管理秩序及流程。鋼鐵企業應通過制定具有可操作性強及可執行的規章制度或規則準則，各層級應強力推行，防止出現管理者破規則的現象。
再其次，重視對標找差、創新求效。
鋼鐵企業企業管理者可不定期組織專業技術管理人員帶項目考察“對標”，借鑒其他企業成熟的經驗為己所用。鋼鐵企業應抓典型、樹標桿，讓機制服務于管理戰略，以基層為單位每月開展評優活動，樹立正面典型。
同時，應發動全員創新，讓每名員工都有出彩的機會，對創新者及時予以正激勵，以便形成創新、創效的管理軟環境。

公司主要產品分三大類： 直縫鋼管生產線兩條，產品規格Ф114.3mm—Ф508mm，壁厚3.58mm—16.3mm。螺旋管生產線十條，產品規格Ф219.1mm-Ф3000mm，壁厚5mm-30mm。石油專用油套管生產線兩條，產品規格Ф60.32mm-Ф508mm壁厚4.24mm-16.3mm。以及配套防腐保溫生產線兩條。鋼管年產量達50萬噸。產品可執行標準：如API 5L、API 5CT、ASTM、EN10219-2、GB/T9711、3091-20081、3793-2008、14291-2006等國際最新標準。產品鋼級包括：GRB、X42、X52、X60、X65、X70、J55、K55、N80、L80、P110、等鋼級。產品廣泛用于石油、天然氣、煤氣、煤礦、機械、電力、打樁等用途。
隨著我國國民經濟的發展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結構工程等行業的歡迎。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：    
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；   
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；  
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；    
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形   
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；   
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；  
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；    
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；   
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；  10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；    11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；   
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；  
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；   
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；   
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；    
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

雙面埋弧焊直縫鋼管
     
雙面埋弧焊直縫鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。
    第二個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。
這種方法，第一個優點是完全實現了自動化；第二個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質量比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，最近我們國家正在進行的西氣東輸管道工程。
改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。
    管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。