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              PLC企業資訊
                壓鑄模具與模溫機工業發展相互支撐
                發布者:youjiareqi  發布時間:2015-11-09 08:59:45
                 

                壓鑄模具與模溫機工業發展相互支撐

                國外模具價格一般是海內模具的5~10倍,模溫機制造周期是2~3(一般把模具的調試時間也算在制造周期之內)這兩方面應該說海內模具企業仍是具有一定競爭上風的鍛造模具的設計與制造技術方面,中國固然是鍛造大國,但遠非鍛造強國,國際模協秘書長羅百輝表示,國鍛造工藝水平、鑄件質量、技術經濟指標等較之提高前輩國家還有差異。一汽鍛造有限公司鍛造模具廠在一些大型復雜模具,如發念頭缸體、缸蓋、變速箱殼體模具的設計中已經開始應用CA E技術對流場、溫度場進行模擬分析,工藝廢品率得到極大進步。木模目前仍廣泛應用于手工造型或單件小批量出產中,但跟著環境維護要乞降木材加工機能差的限制,取而代之的將是實型鍛造。壓鑄模具因為其工作狀態的苛刻性,對于資料有較高的要求,世界上發達國家都采用優質h13鋼,國外模具鋼廠直接以優質h13鋼模塊供給用戶,不但利便用戶,縮短用戶的模塊備料周期,更重要的能確保模塊的質量。為了保證定期交貨,有效地治理和控制利息已成為模具企業生存和發展的主要因素。日本沙迪克公司的直線電念頭伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等長處。近年來,鍛造模具業在設計和制造方面的主要變化有:1模具企業的出產技術水平進步,高新技術在模具的設計和制造中的應用,已成為快速制造優質模具的有力保證。綜上所述,充分說明壓鑄產業與汽車產業相互依存的關系。當前中國經濟形勢總體上是好的2009年海內出產總值增長8.7%;擴大內需,國家實施總額4萬億元兩年投資計劃,十大工業調整振興規劃,均為壓鑄業提供了遼闊的發展空間。跟著模具加工技術的進步及對鑄模尺寸不亂性要求的進步,一些模具鋼、鉻鉬合金鋼,如h13鋼,也開始用于制作熱芯盒和鑄模本體。 5快速原型制造鍛造模具已進入實用階段,lomSLS等方法應用的可靠性和技術指標已經達到國外同類產品水平。跟著我國汽車產業的躍升,汽車零部件的壓鑄件市場不時擴大,國壓鑄產業應在以此為契機的同時,全面拓展其它產業門類的壓鑄件市場領域,為開創中國壓鑄產業的飛速發展時代而努力。國國民經濟的高速發展,各行各業齊頭并進,與其緊密聯系關系的壓鑄產業定會發生巨大變化,其中又以產業結構和技術趨向這兩個方面的改變與提高為顯著特征。 7用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。高速加工(highspemachining,模具的價格和制造周期上,F在精密模具的精度已達2~3μm鍛造模具的精度要求也達到10~20μm目前海內廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工還是有效的方案。壓鑄模具中襯模資料早期主要采用3cr2w8v近年來較多地采用h13瑞典的8407等熱作模具鋼。鋼材以往在砂型鍛造模具上主要用于制作規范件及結構件,較少用于制作鍛造模具本體,由于碳鋼使用壽命并不高于球鐵或低合金灰鑄鐵,而合金鋼又十分昂貴。但近來應用有減少趨勢,局部已被塑料模和鑄鐵模所取代。 4精密、復雜、大型模具的發展,對檢測設備的要求越來越高。近幾年來,因為鍛造水平的進步,已有越來越多的樣子容貌、模底板、型板框等采用強度和耐磨性更高的球鐵或高強度合金灰鑄鐵制作,而耐熱疲憊機能更好的蠕墨鑄鐵也被用于制作熱芯盒材料。如一汽鍛造有限公司鍛造模具設備廠擁有德國出產的1600mm1200mm三坐標測量機,具有數字化掃描功能,可以實現從丈量什物到建立數學模型,輸出nc代碼,終極實現模具制造的全過程,勝利地實現逆向工程技術在模具制造中的開發和應用。因為汽車、摩托車業的快速發展,極大地推進了中國鍛造模具業的發展,同時跟著合資和獨資企業的參與,國外提高前輩的模具設備和制造技術的引進,促使國產鍛造模具設計和制造技術水平逐步進步,一些企業已經具備設計和制造精密模具的能力,如一汽鍛造有限公司鍛造模具廠設計制造的一套3400t壓鑄機用的壓鑄模具,總重達33.5t目前國產壓鑄模中最大的模具。當前正值我國汽車產業處在高速增長期,規模效應開始泛起。 CA D/CA M一體化技術已在鍛造模具業中廣泛使用,目前二維設計使用的軟件主要是autoCA D三維設計使用的軟件比較多,主要有pro/eugCimatron等。 hsm一般主要用于大、中型模具加工,如汽車籠蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm出產中采用數控高速銑削技術,可大大縮短制模時間。研究標明,對于一般復雜水平的模具,hsm加工時間可減少30%以上。因為國產h13模塊材質得不到保證,影響了模具企業的出產,入口的h13鋼價格遠遠高于國產鋼材,為了降低模具制造成本,極待開發國產優質壓鑄模具用鋼。模具型腔材料的重大改進,新的鋼種也會有所進展。鍛造模具用材料方面,鍛造模具用材料可分別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。高速加工技術引入模具產業,進步了模具精度,大大縮模具制造時間。實型鍛造以泡沫塑料板材為材料,擴充粘貼成樣子容貌,然后澆注而成鑄件,該方法較之用木模,周期短、用度低。數控機床的普遍應用,保證了模具零件的加工精度和質量,大大進步了模具的正確率和出產效率。三維數據經由CA M軟件編纂,nc代碼直接傳輸到數控設備長進行模具加工。簡稱hsm以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特徵的加工技術,具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高(為普通銑削加工的5~10)及可加工硬材料(可達60hrc等諸多長處,因而在模具加工中日益受到正視。如從技術趨向上看,主要有以下幾大趨勢:壓鑄填充過程在理論上將逐步進步,實踐上也將不斷升華;壓鑄工藝參數的檢測技術將不時普及和進步;壓鑄出產過程中自動化水平逐步完善,并日益普及;電子計算機技術的應用更加廣泛和深入;大型壓鑄件的工藝技術逐步幼稚;真空壓鑄的采用,進一步擴大壓鑄件的應用領域;模具型腔的資料有重大的提高,新的鋼種有所進展;鎂合金壓鑄件會有大幅度的增長;快速原型樣子容貌設計的運用成為新的熱門;新的合金品種及其符合資料為壓鑄件的應用開辟新的途徑;半固態金屬成型技術將有新的突破;擠壓鍛造將擴大壓鑄件的應用領域;壓鑄單元的完整培植將成為壓鑄出產的主要模式。 6模具毛坯快速制造技術。中國汽車產業的這種結構性改變,賦予了壓鑄產業更為廣闊的發展空間。鍛造工藝方法以砂型鍛造為主,其中手工、半機械化造型仍占很大比例?鐕嚬緦⒅袊囀袌鲎鳛避風港加大在國的投資。與此同時,一些產業發達的國家,壓鑄出產的產業結構呈現了根本改變,一些壓鑄企業經歷了聯合、吞并、改組,甚至有的倒閉,同時也有局部企業將壓鑄出產移師海外,另設工廠。 3電火花加工在鍛造模具制造中是不可缺少的工藝方法。目前一汽鍛造模具廠的3D設計已達到95%以上,三維設計后使用三維虛擬裝配檢測技術對裝配干涉進行檢查,冷水機保證了模具設計質量,確保了設計和工藝的公道性。中國的汽車產業正在生長過程中,為了減輕汽車重量,轎車的鋁、鎂輕金屬用量將進一步增長,這就對壓鑄件提出了更高的質量要求。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的p-e3自適應控制系統、pce能量控制系統及自動編程專家系統,鍛造模具制造中有其不可替換的作用。特別是汽車產業規劃目標:2009年至2011年三年均勻增長率要求達到10%中國汽車產品90%以上在海內銷售,受國際市場的影響較小。 CA D/CA M/CA E應用,顯示了用信息技術帶動和晉升模具產業的優勝性,CA D/CA M/CA E已成為模具企業普遍應用的技術。此外,良多零部件供貨商也將自行設立壓鑄廠。因此,羅百輝以為增加數控高速銑床,模具企業設備投資的重點之一。一汽鍛造模具廠與吉林大學合作開發的新型遐齡命壓鑄模具用鋼,已初見成效。 2銑削加工是型腔模具加工的重要手段。如一汽鍛造模具廠基本上實現了計算機網絡治理,從出產計劃、工藝制定,質檢、庫存、統計、核算等,普遍使用了計算機治理系統,廠內各部分可通過計算機網絡共享信息。鑄鐵模是大批量鍛造出產的首選,并被大量使用。經高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光時間。 CA E技術也在逐步運用到實際設計、出產中,運用CA E技術模擬金屬的充填過程、分析冷卻過程、猜測成形過程中可能發生的缺陷以及產品開發前期的凝固模擬,大大優化了工藝設計,縮短了試驗時間。具有強度高、硬度高、加工性好、利息低、使用壽命長等長處。這方面的設備還包括:英國雷尼紹公司的高速掃描儀(cyclonseries2該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭上風互補,激光掃描精度為0.05mm接觸式測頭掃描精度達0.02mm利用逆向工程制作模具,具有制作周期短、精度高、一致性好及價格低等很多長處。利用信息技術等高新技術改造模具企業的激進出產已成為必定。從產業結構來說,專業壓鑄廠的數目必將增多且規模逐步加大,有的還會延伸其后續加工服務;壓鑄企業則呈出相互合并、聯合、依附的趨勢;合資、外資、合營、合股等形式的壓鑄企業將會增加;一局部壓鑄廠會考慮加入艦隊式的傾銷公司,成為供貨商/制造商/承包商組成的集約化成套公司中的一員。鋁合金模因為重量輕尺寸精度較高,因此應用較廣泛。壓鑄產業與汽車產業的聯系關系度,主要集中于轎車的出產上。主要有干砂實型鍛造、負壓實型鍛造、樹脂砂實型鍛造等技術。 此外,摩托車、高鐵、船舶、風電等行業振興規劃的實施,均為中國壓鑄業的生存發展提供新的機遇。目前,模具企業為了縮短制模周期、進步巿場競爭力,采用高速切削加工技術越來越多。采用提高前輩的治理信息系統,實現集成化治理,對于模具企業,特別是規模較大的模具企業,已是一項極待解決的任務。

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