各種材質在泵上應用總結

一、鑄鐵
（一）灰鑄鐵
灰鑄鐵根據單鑄試棒的抗拉強度進行分級，我國的灰鑄鐵分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六種牌號。
灰鑄鐵的硬度常為需方所重視，在GB9439－88附錄中，根據灰鑄鐵的布氏硬度將灰鑄鐵硬度分為6種。硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經驗公式為：
當 時：HB＝RH（100＋0.438 b）
當 ：HB＝RH（44＋0.724 ）
式中，RH稱為相對硬度，其數值由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度等因素確定。在某一個鑄造車間內，對于同樣牌號、壁厚和質量相近的灰鑄鐵件，上述因素大致保持一定，因此對某一個鑄造車間而言，就給出了硬度和相應的抗拉強度。
灰鑄鐵相對硬度值（RH）的變化范圍為0.8~1.20。灰鑄鐵硬度與抗拉強度之間的關系圖見《機械設計手冊》第一冊第3－29。見下表

一般可以認為，灰鑄鐵的下列性能隨著牌號HT100到HT350的增加而增長：
1)各種強度，包括高溫強度；
2)得到低的機加工粗糙度的能力；
3)彈性模量；
4)耐磨性；
而下列性能隨抗拉強度的增高而下降。
1)機加工性；
2)抗熱沖擊；
3)減震性；
4)鑄造薄壁件的能力。
性能和應用：
具有一定的抗拉強度，良好的抗壓強度（抗壓強度是抗拉強度的3－4倍），優異的減震性，良好的耐磨性，容易進行機加工，比一般金屬的壁厚敏感大，高溫長大，低沖擊性能，高導熱率，優良的鑄造工藝性能（灰鑄鐵收縮率一般為0.5-1.05％，而碳素鑄鋼的自由線收縮率是灰鑄鐵的二倍，大體是2.0％左右。）較好的耐蝕（石墨粗大的灰鑄鐵，耐稀酸性能好，當元素含量在普通范圍內，其耐腐蝕性變化不大，但對常溫的堿溶液，熔融苛性鈉（650℃），水解后呈堿性的鹽類、有機物和原油、二硫化碳及水管中的水具有較好的耐蝕性。在灰鑄鐵中加入0.4-1.0%的銅，可增加對海水，污水、大氣的耐腐蝕性。）
國外相近牌號對照，見下表：
   
1、HT150常用于制造承受中等應力的零件，如支柱、底座、齒輪箱、端蓋、閥體、管路、手輪等。對濃硫酸具有良好的抗腐蝕能力。在水泵行業中，用于制造各類中小型清水泵的泵體、葉輪、軸套、密封環、填料環等，各類雜質泵的底座、軸承端蓋、填料箱、密封環、軸承體等。
2、HT200常用于制造承受較大應力和較重要的零件。如氣缸、飛輪、軸承座、液壓泵和閥體等。通常用來鑄造泵體，軸承座，底座和葉輪及多種小型泵鑄件，且用于許多須耐腐蝕的零件，特別是耐濃硫酸腐蝕的零件。（其對濃硫酸的耐腐蝕能力，與HT150相同）。
3、HT250常用于制造承受較大應力和較重要的零件，如氣缸、機座、飛輪、聯軸器、齒輪箱、軸承座及液壓泵和閥的殼體。在泵行業中，通常用來制造各類中、小型清水泵的零件，如泵體、葉輪、軸套、密封環、填料環等。對濃硫酸具有良好的抗腐蝕能力。
（二）球墨鑄鐵
球墨鑄鐵除具有普通鑄鐵的特點外，還具有以下的一些特點：較好的耐熱性能，一定的耐腐蝕性能，較高的高溫機械強度和塑性，良好的能量多次沖擊抗力�？估瓘姸群脱由炻蕛蓚�指標作為驗收球墨鑄鐵的依據。
國外相近牌號對照，見下表：
    
1、QT400－18是鐵素體球墨鑄鐵，該材料的強度，延伸率和沖擊值都高于可鍛鑄鐵，具有較高的承受常溫一次大能量沖擊載荷的能力。其常溫和低溫的小能量多沖擊抗力皆優于可鍛鑄鐵。另外，它還具有一定的耐腐蝕性能（耐腐蝕性能優于灰鑄鐵）。可用于制造軸流泵或旋渦泵的轉輪，井用潛水泵的進水節等。
2、QT450－10是鐵素體球墨鑄鐵，有近似于低碳鋼的性能，即有較高的韌性、塑性；在低溫下有較低的韌性－脆性轉變溫度和較高的沖擊值。這種球墨鑄鐵還具有一定的耐熱性能和耐腐蝕性能。主要應用于制造要求較高韌性、塑性及低溫工作要求具有一定沖擊值的零件。在泵行業中，用于制造多級離心泵的聯軸器、泵座的進口法蘭，軸流式旋渦泵的轉輪，井用潛水泵的進水節等。
3、QT500－7是鐵素體珠光體混合基體的球墨鑄鐵，具有優良的綜合機械性能，適于制造承受一般動載荷及靜載荷零件。水泵行業廣泛用于制造多種離心式雜質泵的泵體、泵蓋、托架、軸承體、卡箍、迷宮套及各種膠泵的骨架零件和船用電動往復泵的連桿等。耐磨性一般比灰鑄鐵好，它的硬度一般比可鍛鑄鐵高，因此耐磨性也比可鍛鑄鐵好。耐腐蝕性能高于普通珠光體灰鑄鐵，但遠遠低于鐵素體球墨鑄鐵
4、QT600－3是珠光體＋少量鐵素體基體的球墨鑄鐵。該材料具有較高的強度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韌性，屈強比高于45號鋼，一般用于要求較高強度、耐磨性的動載零件。耐腐蝕性能遠低于鐵素體球墨鑄鐵。水泵行業中用來制造船用電動往復泵的曲軸、連桿，計量泵的連桿、弓形架，大、中型礦潛泵的殼體，高壓泵的曲軸等。
（三）可鍛鑄鐵
可鍛鑄鐵也稱瑪鋼。由于含碳量比鑄鋼高，所以具有比鑄鋼好的鑄造性能，進行熱處理后，強韌性能近似于相應的鑄鋼。可鍛鑄鐵具有以下的優點：
*具有較高的強度，σb300～375MPa；
*具有較高的塑性，延伸率為6～12％；
*具有較高的韌性，無缺口試樣的沖擊韌性可達100～137KJ/m3;
*具有極好的耐熱性能；
*具有極好的耐大氣腐蝕性能；
*具有極好的減震性能；
*比球墨鑄鐵質量穩定；
*易組織流水線生產；
*具有良好的加工切削性能。
可鍛鑄鐵的生產周期較長。其生產分為二個階段。第一階段，用一定成分的鐵水澆鑄出白口鐵坯件；第一階段，通過石墨退火或脫碳退火獲得成品可鍛鑄鐵件。可鍛鑄鐵分為黑心可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。我國生產的可鍛鑄鐵，90％以上都是黑心鐵素體可鍛鑄鐵。它們大多應用于制造受沖擊和振動的零件，例如汽車、拖拉機、鐵路建筑、農機鑄件、水暖管件、電力線路金具等。黑心可鍛鑄鐵有KTH300－06（泵行業通常用于泵的配管的接頭等），KTH330－08（泵行業通常用于制造泵的進口法蘭等），KTH300－10（泵行業通常用于制造泵的進口法蘭等），KTH300－12。其中KTH330－08和KTH300－12為推薦牌號。
與國外相近牌號對照：
           
(四) 耐蝕鑄鐵
1、ＳＴＮiＣr是低鎳鉻抗堿鑄鐵，其特點是：機械性能比普通鑄鐵有所提高；耐腐蝕性能，尤其是抗堿性大幅度提高；具有較好的耐熱性能；同普通鑄鐵一樣，具有良好的鑄造性能。
泵生產中應用情況  應用含有NaOH、Na2CO3、KOH等堿性介質的化工用泵的過流部件。如泵體、泵蓋、葉輪、吸入管、吐出管等。陽泉水泵廠將該鑄鐵應用于氧化鋁廠抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。
2、STA15是含4～6％的抗堿鑄鐵。具有以下優良性能：在氨堿母液中具有良好的耐腐蝕性能；具有優良的抗硫腐蝕性能；具有較好的耐熱性能；硬度和耐腐蝕性高于無鋁的灰鑄鐵；具有非常的減振能力。具有以下缺點：鑄造性能較差，容易出現夾渣、裂紋、縮松、成分偏析等鑄造缺陷；需經時效處理，有時需經高溫退火處理，其耐腐蝕性能才會更好。
應用概況  過去鋁鑄鐵一直用作耐熱材料，近年來已應用于化學工業，作為制造碳酸鈉、氯化銨、碳酸氫銨等設備上的耐蝕材料。在泵行業中主要用作堿泵所需的耐腐蝕材料。例如陽泉水泵廠生產的W旋渦泵，用于小化肥行業抽吸氨母液。
3、ATNi15Cu6Cr2是片狀石墨奧氏體鑄鐵。
與國外相近牌號對照：

（五）高硅耐蝕鑄鐵
GB8491-87中規定了五種牌號的高硅耐蝕鑄鐵，它們是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生產中還有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非國標牌號。
相近牌號：Si14（英國BS1591－75）；牌號1（美國ANSI/ASTMA518-80）。
性能、適用條件及應用舉例見下表：

（六）抗磨白口鑄鐵
主要有四類：低合金白口鑄鐵、鎳硬白口鑄鐵、高絡白口鑄鐵和中錳抗磨球墨鑄鐵。
低合金白口鑄鐵主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等；
鎳硬白口鑄鐵主要有KmTBNi4Cr2-GT（鎳硬I型）、KmTBCr9Ni5Si2（鎳硬IV型）；
高絡白口鑄鐵主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等；
中錳抗磨球墨鑄鐵主要有MQTMn6Mo。
1、KmTBCr1    抗磨性能較低，用于要求抗磨性不高的設備上（陽泉水泵廠采用該材料制造排渣泵的管道）。相近牌號美國艾倫公司ASH64。硬度HB280－340，抗拉強度150－180Ma, 抗彎強度320－360Ma。成形性能次于灰鑄鐵，焊接性能較灰鑄鐵差，切削加工性能比灰鑄鐵差，但優于其它抗磨白口鑄鐵。
2、KmTBCr2Ni       抗磨性能較高、耐熱性較好，適用于要求抗磨性不高的泵件和簡單耐熱鑄鐵件。相近牌號美國艾倫公司ASH65。硬度HB400－500，鑄造性能較好，僅次于普通灰口鑄鐵，焊接性能比灰口鑄鐵差，切削加工性能比灰鑄鐵差，但比鎳硬類白口鑄鐵易于加工。
3、KmTBMn2W2是石家莊水泵廠和沈陽鑄造研究所于1973年共同研制而成。石家莊水泵廠采用該材料大批量地生產各種PN型、PS型的護套、葉輪、護板等過流部件。化學成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、<=0.10%S、<=0.10%P。硬度HRC>=38，抗彎強度450MPa。
鑄造性能：流動性差，線收縮大（2％左右），容易出現氣孔、縮孔、裂紋等缺陷。
焊接性能差。
切削和磨削性能：尚可進行加工。
4、KmTBMn3Cr2MoCu主要應用于泥漿泵的過流部件，如泵體、泵蓋、葉輪等。
硬度：鑄態HRC28－35，熱處理態HRC>=50。
抗彎強度：鑄態>=500Mpa，熱處理態>=600Ma。
鑄造性能優于一般低合金白口鑄鐵。
切削和磨削性能：通常在鑄態加工后進行淬火熱處理，熱處理后磨削加工成成品。
5、KmTBMn5W3是石家莊水泵廠和沈陽鑄造研究所等單位于1973年共同研制而成的�；瘜W成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、<=0.10%S、<=0.15%P。硬度HRC55-65，抗彎強度450-570MPa。
鑄造性能：流動性差，線收縮大（1.98-2.2％），容易出現氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。
切削加工性能：可進行切削加工。
6、KmTBCr5Mn2是自貢工業泵總廠于1982年自行研制，自己使用的雜質泵抗磨材料之一。分高碳（GT）和低碳（DT）兩種。化學成分：2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。
硬度：KmTBCr5Mn2－GT，HRC52－60； KmTBCr5Mn2－DT，48－56。
鑄造性能：流動性差，線收縮大，容易出現氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷。
主要用于制造中、小型雜質泵葉輪、泵體、護套、護板等易損過流部件。其使用壽命如下
輸送電廠煤灰：2500－5500h；輸送河沙：2500－5000h；選煤廠>3500h；輸送水泥：2500－4500h；鋁廠鋁漿液>2000h。
7、KmTBNi4Cr2-GT該合金成分中含較多的鎳，成本較高。
相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英國（BS4844/2-72）2號B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美國（ASTM4532-80）IANiCr-HC。
在國外已被廣泛地應用于制造雜質泵的葉輪，護套，護板礦山破損機的板錘、球磨機的襯板、磨球、拋丸機的葉片，襯板等。熱處理后的硬度HRC>=55。
耐磨性能：比低合金白口鑄鐵的耐磨性好，但比高絡白口鑄鐵的差。
鑄造性能：流動性差，線收縮大（2％左右），容易出現縮松、縮孔、熱裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。需要焊接時，需用特制焊條采用特殊的焊接工藝。
切削和磨削性能：可用YH2硬質合金刀具進行切削加工。
8、KmTBCr9Ni5Si2與KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。
相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英國（BS4844/2-72）2號C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美國（ASTM4532-80）IANi-HiCr。
硬度：砂型鑄造鑄態硬度最低值為HB550，淬火后，最高值為HB600。
耐磨性能：優于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。
鑄造性能：流動性差，線收縮大（2％左右），容易出現縮松、縮孔、熱裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT鑄鐵稍難加工。
9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特點是中碳，高絡低鉬。Ⅲ
相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英國（BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美國（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。
硬度參見下表：

熱處理制度：該材料在鑄態或硬化態下加工很困難，所以一般需經高溫軟化退火，進行粗切削加工，然后再經硬化熱處理，硬化后再精加工至成品。
成形性能：線收縮約2％，體收縮率約為3.98％。鑄件容易出現縮孔、裂紋等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。但對鑄件的局部缺陷必要時可用高絡鑄鐵焊條補焊。
切削和磨削性能：在軟化退火后可進行切削加工，經淬火硬化后進行磨削加工。目前，國內外正在研究和推廣陶瓷刀具進行車削。
10、KmTBCr26具有良好的綜合性能－很高的抗磨損性能，較好的韌性，以及可通過退火使之易于加工等。主要用于要求很高的耐磨性，較高的抗腐蝕性和抗高溫氧化性的零件。如渣漿泵、破碎機、球磨機、拋丸機等易損件。
相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。英國（BS4844-86）3D（低碳）、3E（高碳）。美國（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。硬度參見下表：

成形性能：線收縮約2.1％，縮孔率為4.03％。容易出現縮孔、熱裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不進行焊接。
切削加工性能：一般退火后進行加工。使用硬質合金刀或陶瓷刀可直接對鑄態或淬火態工件進行切削加工。
11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用于中性或堿性漿體的沖蝕磨損；低碳型主要用于PH>=3的偏酸性漿體的沖蝕磨損。
相近牌號：法國標準號2410Cr18, 德國標準號X410Cr18。
硬度：高碳型，鑄態HRC＝50－54，淬火態HRC58－62；低碳型，鑄態HRC＝49－51，淬火態HRC54－57。 
二、結構鋼
1．A3  
相近牌號：A36（美國）；En43A，43B，En40B，En43（英國）；E24－2，E24－3（法國）；RSt37－2，RSt37－3（西德）；SS41,SM41A,SM41B（日本）；CT3CЛ（蘇聯）。焊接性能良好。
泵生產中的應用情況：
在化工流程泵中，制造填料壓蓋用的雙頭螺栓或螺栓、泵體用的雙頭螺栓。
在單級清水離心泵中制造泵體用的螺栓。
在長軸深井泵中制造揚水管、聯管器。
在水輪泵中制造轉輪、上冠和下環、葉片、導葉軸、導葉體、導葉蓋、渦殼、尾水管。
2．15號鋼 
塑性、韌性、焊接及冷沖壓性能都極為良好，但強度較低。因此，該鋼用于強度要求不高，但塑性和韌性要求較高的機械加工零件，焊接及冷沖壓件；還可用于表面要求硬度高而心部要求強度不大的滲碳和碳氮共滲的零件，如螺栓、軸套等。15號鋼的切削加工性能較差，為了改善切削加工性能，可在800～900。C加熱后水中淬火。
相近牌號：15（蘇聯）；1015（美國）；S15C（日本）；040A15、045A15、En2E（英國）；XC15（法國）。
泵生產中的應用情況：泵座、焊接結構件和滲碳件等。
3．25號鋼  
強度比15號鋼稍高，經適當的熱處理后，能獲得較高的強度與韌性。切削加工性較好。
相近牌號：25（蘇聯）；1025（美國）；S25C（日本）；060A25、En4、En4A（英國）；XC25（法國）。
泵生產中的應用情況：化工流程泵鋼件：泵體，前、中后段，筒體。鑄鋼件：中殼、導葉、隔板、葉輪、機械密封壓蓋。
水輪泵：鑄鋼件：轉輪體、轉輪、葉片、上冠、下環、前后蓋板、底環、轉輪室、泵體、泵蓋。
4．35號鋼 
強度比25號鋼稍高，有良好的塑性和適當的強度。
相近牌號：35（蘇聯）；SAE1034（美國）；S35C（日本）；C35，Stc35、61（民主德國）。
焊接性能：一般不作焊接，必要時，焊前需預熱，焊后需退火處理。
泵生產中的應用情況：
鍛、軋材件
井用潛水泵：泵軸、聯軸器、錐套。
單級深井泵：葉輪軸、傳動軸、聯軸器、調整螺母、錐套。
水輪泵：泵軸、聯軸器。
鑄鋼件
水輪泵：轉輪、轉輪體、葉片。
計量泵：連桿、弓形架。
5．45號鋼 
是一種中碳優質結構鋼。淬透性低，水淬易變形和開裂，一般是在正火狀態下使用。只有力學性能要求較高的小零件才采用調質處理。切削加工性能良好。
相近牌號：45（蘇聯）；1045（美國）；S45C（日本）；060A47（英國）；XC45（法國）。
焊接性能：必要時也可以焊接，但焊前需預熱，焊后需退火處理。
泵生產中的應用情況：
在化工流程泵、單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、旋渦泵中制作軸。
在內燃機離心式冷卻水泵中制作轉動齒輪、水泵軸。
在計量泵中制作十字頭、偏心塊套。
在船用電動往復泵中制作十字頭銷、曲軸箱、液缸、齒輪、連桿。
6．12CrNi2鋼   
該鋼使用于要求心部韌性較高而強度不太高的受力較復雜的中小滲碳或氰化件。
相近牌號：12XH2A（蘇聯）；SNC21、HSNC21、SNC415（日本）；ECN25、14NiCr10（西德）。
焊接性良好。
泵生產中的應用情況：柱塞泵中制造閥座、閥板。海水泵中制造花鍵軸。
7．20CrMnTi  
主要有做滲碳鋼，也可調質使用。1KB－160齒輪箱中的齒輪。
相近牌號：18XЛ（蘇聯）；SMK22（日本）。
8．25Cr2MoVA
是中碳耐熱合金結構鋼，綜合機械性能良好，熱強性較高，有較高的抗松弛性能。
泵生產中的應用情況：裂化油泵和鍋爐給水泵中制作對頭螺栓。屏蔽泵中雙頭螺栓、螺母。
9．20Cr
是一種常用的滲碳鋼。
相近牌號：20XA（蘇聯）；5120（美國）；SCr420（日本）；527A20（英國）；18C3（法國）。
應用概況：常用于制造截面較小，形狀簡單，表面要求耐磨的滲碳或碳氮共滲零件，如活塞銷、小軸、小齒輪、閥、襯套等零件。
在泵生產中的應用情況：在電動試壓泵中，制造高壓缸（額定壓力>400kgf/cm2）集水體、貯空氣瓶。在手動試壓泵中，制造控制器體（額定壓力>315kgf/cm2）。
10．40Cr
是機械制造業使用最廣泛的鋼種之一。
相近牌號：40X（蘇聯）；5140（美國）；SCr440（日本）；530A40、530AN40、En18、S117（英國）；42C4（法國）。
泵生產中的應用情況：在長軸深井泵中制造傳動裝置軸，齒輪箱、傳動齒輪。
在內燃機離心式冷卻水泵中制造水泵軸。
在計量泵中制造十字頭銷、偏心塊、蝸桿。
在鍋爐給水泵中制造穿杠、穿杠螺母。
11．40CrV
有良好的綜合力學性能。切削加工性能中等，但淬透性較小，焊接性能較差。
相近牌號：40XφA（蘇聯）；6140（美國）；42CrV6（西德）。
泵生產中的應用情況：在高壓鍋爐給水泵、輸油管線泵、加氫進料泵、油田注水泵中制作軸，均調質狀態使用。
12．5CrVA
有良好的工藝和綜合力學性能。有高的淬透性。切削加工性能尚好，但冷變形塑性低，焊接性能較差。
相近牌號：50XφA（蘇聯）；6150（美國）；SUP10（日本）；735A50、En47（英國）；50CrV4（法國）。
泵生產中的應用情況：在電采泵中制作拉緊螺柱（調質）。在鍋爐給水泵中制作雙頭螺栓（調質）。
13．38CrMoAI
是一種常用的滲氮鋼，有很好的滲氮性能和力學性能。滲氮處理后，表面有高的硬度和好的耐磨性能。心部有很好的強度與韌性的配合。該鋼的淬透性較高，切削加工性能尚好，但冷變形塑性低，焊接性能較差。
相近牌號：38XMIOA（蘇聯）；6470E（美國）；SACM645（日本）；905M39（En41B）（英國）；45CAD6－12（法國）。
泵生產中的應用情況：在鍋爐給水泵中用來制造導異套、擋套、密封環。使用狀態調質＋離子氮化。
在注水泵中用來制造導異套、密封環。使用狀態調質＋離子氮化。
在水采泵中用來制造擋套。使用狀態調質＋離子氮化。
在計量泵中用來制造N軸。
在螺桿泵中用來制造主、從動螺桿，平衡環。
14．35CrMo
鋼強度高，韌性高，淬透性高，淬火變形�。辉诟邷叵掠懈叩娜渥儚姸扰c持久強度。鋼的長期工作溫度可以達500。С。這種鋼宜于制造在高負荷下工作的重要結構零件，能夠承受沖擊、振動、彎曲扭轉負荷。也可用來制造大截面齒輪、軸及重載荷的傳動軸。
相近牌號：35XM（蘇聯）；AISI E4135（美國）；SCM3（日本）；35CD4、CDS13（英國）；34CrMo（民德）。
泵生產中的應用情況：在給水泵中制造聯軸器，內套、外套、中間套、電機套、齒形聯軸器內齒套。
在化工流程泵中制造填料壓蓋，雙頭螺栓，泵體雙頭螺栓。
15．42CrMo
鋼強度和淬透性比35CrMo鋼有所提高。用來制造比35CrMo鋼強度要求高，斷面尺寸較大的件。
相近牌號：4140（美國）；SCM4（日本）；708A42、708H42（英國）；42CrMo4（西德）；42CD4（法國）。
泵生產中的應用情況：在鍋爐給水泵中制造雙頭螺栓。
16．65Mn
鋼強度高，淬透性好，價格低廉，切削加工性好。主要生產成鋼絲，鋼帶，用于制造各種截面較小的扁、圓彈簧、板簧、彈簧片等。
相近牌號：65Г（蘇聯）；1065（美國）；080A67、En43E（英國）；XC65（法國）。
泵生產中的應用情況：在深井泵用來制造擋圈，標準件中的彈簧銷。
17．60Si2MnA
是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼，該鋼的淬透性較高，淬火加回火后具有較高的強度和彈性極限，較高的屈強比和抗松弛能力及抗回火穩定性。主要用于制造250℃以下工作的，厚度小于10mm、直徑小于25mm的各種板簧、螺旋彈簧、減震彈簧、安全閥彈簧及儀表彈簧等。
相近牌號：60CГ（蘇聯）；9260（美國）；SUP6（日本）；250A58、250A61、En45A（英國）；65817（西德）；61S7（民國）。
在泵生產中該鋼廣泛用于各種平彈簧，喋形彈簧、卡箍和螺旋彈簧等。
416MnCrS5鋼是由天津工業泵廠提出，由大連鋼廠研制的一種新材料。有較好的切削性能，制造螺桿泵的主、從動螺桿。
18．ZG20CrNi鋼
具有良好的綜合機械性能即較高的強度、較好的塑性、冷彎和沖擊性能、較低的冷脆傾向，缺口和時放敏感性；焊接性能較好；良好的耐大氣、海水和土壤腐蝕性能。在泵行業中用于液力偶合器的主要元件渦輪，泵輪。相近牌號：20XH。
19．ZGCr5Mo
屬于馬氏體型的耐熱鋼，它在熱的石油產品中有很好的耐腐蝕性。在水泵行業中一般用于熱油泵等鑄件。相近牌號：ASTM A217（Cs）（美國）。
20．ZG230－450鋼
在泵行業中用來制造不含固體顆粒清潔液體的sh型泵型和Y油泵的葉輪、泵體等要求溫度不太高，無腐蝕，無磨損的部件。
相近牌號：DCW42（日本）；ZG25（中國）。
21．ZG270－500鋼
在泵行業中用來制造不含固體顆粒清潔液體的sh型泵型和Y油泵的葉輪、泵體等要求溫度不太高，無腐蝕，無磨損的部件。
相近牌號：DCC3（日本）；ZG35（中國）。
三、耐腐鋼
1．1Cr13（ZG1Cr13）
主要制造要求韌性較高的承受沖擊載荷的零件，如水輪機轉輪或葉片、水壓機閥、泵殼、螺旋漿及熱裂解設備配件。
相近牌號：1X13（蘇聯）；410（美國）；En56A（英國）；SUS410（日本）。
2．2Cr13（ZG2Cr13）
與1Cr13相比，強度和硬度較高，而韌性和耐蝕性稍低。在國內外廣泛用作高溫高壓蒸汽中工作零件、燃氣輪機和水輪機葉片及熱油泵軸、軸套、齒輪、套管等。
相近牌號：2X13（蘇聯）；402（美國）；En56B（英國）；SUS420J1（日本）；Z20C13（法國）；X10Cr13（西德）。
3．2Cr13
與1Cr13、2Cr13相比，有更高的強度，硬度和淬透性，但耐蝕性和700℃以下的熱穩定性較1Cr13、2Cr13低。冷加工和焊接性能不好，焊后應立即熱處理以防止開裂。在退火狀態下具有較好的切削加工性能。在泵類產品零件中，用于鍋爐給水泵中軸套、擋套、中間套、平衡套、密封環；油泵中的軸、軸套等。
相近牌號：3X13（蘇聯）；En56M（英國）；SUS420J2（日本）；Z30C13（法國）。
4．4Cr13
其特點與3Cr13相似，但淬火后的強度和硬度更高，耐蝕性能和700℃以下的熱穩定性稍差。該鋼的焊接性能差，一般不做焊接材料。主要用于要求高硬度及耐磨性的彈簧、軸、軸承、閥門等。
相近牌號：4X13（蘇聯）；En56D（英國）；Z40C13（法國）。
5．ZGCr17Ni3鋼
有一定的熱強性，良好的抗氧化性和耐腐蝕性能，鑄造、焊接和切削加工等工藝性能較好。在泵行業中用來制造油田注水泵中的平衡盤、擋套、軸套、導葉套、填料環等。
相近牌號：ЭИ268Л（蘇聯）。
6．ZG06Cr13Ni4Mo
鋼的大截面機械性能、靜動態斷裂韌性和水下疲勞性能都較好，同時還具有良好的抗汽蝕性能和焊接性能，是一種優良的水輪機、水泵葉輪材料。在泵生產中，主要用于制作大型泵的葉輪。如長沙水泵廠生產的沅江型大泵、大型立式斜流泵及大型電站循環泵葉輪。
相近牌號：CA－6NM美國）；425C11（英國）；SUS5（日本）；Z6CNDB13.04M（法國）；G－X5CrNB4（西德）。
7．1Cr17（ZG1Cr17）
主要應用于制造硝酸生產上的化工設備，如吸收塔、熱交換器、酸槽和罐，以及食品、釀酒等工業容器等。
相近牌號：12X17（蘇聯）；430（美國）；430S15（英國）；SUS430（日本）；28C.17（法國）；X8Cr17（西德）。
8．ZGCr28
具有很高的耐腐蝕能力，特別是在濃硝酸介質中有很好的耐蝕性。主要適用于不受沖擊載荷的高溫硝酸濃縮設備的鑄件，如泵、閥等。也可用于制造次氯酸鈉及磷酸設備和高溫抗氧化的耐熱構件等。
相近牌號： X28（蘇聯）；T75SCZ60（羅馬尼亞）；HAOCr27（匈牙利）
9．ZG1Cr19Mo2R
主要應用于制造磷酸及沸騰溫度下的各種濃度的醋酸介質及造紙漂白用的泵部件。本國自行研制鋼種，無相近牌號。
10．ZGCr17Mn2MoCuR
主要應用于制造沸騰狀態的醋酸、耐常溫下各種濃度的硝酸、中溫下磷酸，以及多種硫酸鹽、碳酸鹽、氯化物介質的鑄件。
11．1Cr18Ni9Ti（ZG1Cr18Ni9Ti）、0Cr18Ni9Ti（ZG0Cr18Ni9Ti）
在泵類產品中，主要用于制造耐濃硫酸、硝酸、海水、鹽液以及各種有機酸等介質腐蝕的過流部件，如葉輪、導葉、泵殼、泵蓋、軸、柱塞和管件。
相近牌號：Я1Т（蘇聯）；AISI321（美國）；321S20（英國）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法國）。
12．00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）
該鋼在氧化性介質中有良好的化學穩定性，在不同溫度和濃度的各種腐蝕性介質中，如硝酸、濃硫酸、磷酸，大部分的有機和無機酸的水溶液，堿、鹽等，均有良好的耐腐蝕性能。相近牌號見下表：

13．1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）
主要用于制造低溫及中等溫度下耐腐蝕而強度要求不高的結構件、焊接件及鑄件。在我國應用不及1Cr18Ni9Ti鋼廣泛，且有日漸被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10鋼代替的趨勢。主要用于制造耐濃硫酸、硝酸、磷酸及各種有機酸等腐蝕性介質作用的零件和船舶制造設備的低磁性零件，在泵類產品中，主要用于制造葉輪、導葉、泵殼、泵蓋、軸和柱塞等。
14．00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）
該鋼在還原性和氧化性介質中均有良好的化學穩定性，與1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）鋼比較，對各種無機酸、有機酸、堿、鹽類，均有更好的耐腐蝕性。相近牌號見下表：

15．0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）：
相近牌號見下表：

在泵類產品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蟻酸等，及較低濃度的沸騰磷酸、堿和鹽等氧化性及還原性介質腐蝕的過流部件，如葉輪、泵體和泵蓋等。
16．ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN
該鋼對于常溫、中溫下各種濃度硝酸、沸騰狀態低濃度硝酸；常溫、中溫下各種濃度磷酸，沸騰狀態濃度小于40％的磷酸；常溫、中溫下的混酸；常溫、中溫下濃度小于10％的鉻酸；常溫低濃度（小于1％）鹽酸；常溫低濃度（小于5％）硫酸；以及各種濃度、各種狀態下的冰醋酸，均有良好的耐蝕性，可任意選用。對于中溫、沸騰狀態各種飽和濃度的鹽類，如硫酸銨、碳酸銨、氯化鈣；沸騰狀態低濃度堿類，中溫下40％堿類，以及低溫氨水，中溫尿素，也可任意選用。對于沸騰狀態下，中等濃度（37％）的硝酸；沸騰狀態下濃度大于60％的磷酸；常溫下濃度小于30％或大于98％的硫酸；沸騰狀態下各種飽和氯化銨也具有一定的耐蝕性，也可適當選用。對于濃度大于30％硫酸，沸騰狀態下高濃度（大于65％）硝酸；濃度大于5％鹽酸；沸騰狀態下鉻酸等，該材質是不耐蝕的，不可選用。
該鋼焊接性能良好，生產中沒有專門的本材質焊條，所以通常采用18－8，18－Mo－Ti奧氏體焊條代用。
17．1Cr18Ni12Mo3Ti（ZG1Cr18Ni12Mo3Ti）
主要用作耐亞硫酸、沸騰磷酸、蟻酸、醋酸及其它酸作用的零件，染料工藝流程和墨水生產流程中設備常用此材料。本鋼種鑄造性能較差，容易產生縮松等鑄造缺陷，使用時引起注意。在泵類產品零件中，主要用來制作葉片、葉輪、泵殼、導葉和制作計量泵液缸部件，閥座、柱塞等。本鋼不耐65％硫酸和發煙硫酸，不耐沸騰的濃硝酸，也不耐鹽酸的腐蝕。
相近牌號：ГOCГX18H12M3T（蘇聯）；AISI326（美國）；BS320S17（英國）；DINX10CrNiMoTi1812（西德）。
18．ZGOCr21Ni21Mo3Mn（RS4）
該合金可用于制造耐溫度低于90℃的稀、濃硫酸以及含有氯離子的醛化液、醋酸、甲酸、磷酸、鹽酸、海水腐蝕的構件。在泵類產品中，多數零件須固溶處理后使用。該材質具有良好的鑄造、加工和焊接性能。
19．ZGOCr13Ni7Si4
一種新研制的耐濃硝酸鋼，制造的泵在濃硝酸中應用壽命超過二年。該鋼種還可以用于93－98％的硫酸（溫度≤60℃）中。
20．1Cr26Ni6Mo2（Cu3）
該鋼在稀硫酸與磷酸（包括純的和工業污染的）、硝酸等諸種氧化性和還原性酸中，具有良好的耐蝕性能。
21．0Cr17Ni4Cu4Nb（ZG0Cr17Ni4Cu4Nb）
該鋼在泵類產品中，主要用來制作泵軸，斜流泵中螺栓等。該鋼在還原性酸、特別是硫酸中耐蝕性能良好。
相近牌號：17－4PH，AISI630，ASTMS17400（美國）；SUS630,SCS24（日本）；Z6CNV17.04（法國）X5CrNiCuNb174（德國）。
22．0Cr17Ni7AI（ZG0Cr17Ni7AI）
該鋼在泵類產品中，主要用來制作泵軸、軸套等。在氧化性酸中耐蝕性能良好，但不能用于硫酸、鹽酸等還原性酸中。
相近牌號：ГOCГX17H7IO（蘇聯）；AISI17－7PH631， ASTMS17700（美國）；JISSUS631（日本）；Z8CNV17.07（法國）；DINX7CrNiA1177（德國）。
23．ZG0Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5（ZG00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5）
耐稀硫酸較為理想，在磷酸、醋酸和燒堿等介質中也有較好的耐腐蝕性能。該鋼種在10％－70％硫酸，溫度小于70℃中的腐蝕率小于0.1g/M2.h。用此鋼種制造的泵葉輪在輸送稀硫酸時，使用壽命達兩年之久，泵體使用壽命超過五年。在含有F-的稀硫酸中，該鋼種也有較好的抗蝕性，如在含有2000ppmF-的小于50％濃度的硫酸介質中，腐蝕率小于0.2g/M2.h，葉輪壽命可超過一年，泵體使用壽命超過三年。
相近牌號：VHB904L（美國）；VRANUSB6（德國）；254SLX（瑞典）；2RK65（瑞典）。
24．ZG0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb
具有良好的耐稀硫酸腐蝕性能，在磷酸介質中也有較好的耐腐蝕性，適宜制造石油化工等部門耐濃度≤65％、溫度≤100℃的硫酸腐蝕的管道閥門、泵、換熱器及塔釜等設備或構件。相近牌號：941
25．ZG0Cr30Ni42Mo3Cu2
主要用于高溫燒堿及硫酸介質，抗蝕性能良好。該合金在40％的NaOH+25%的NaCI，溫度為150℃時，耐蝕性能良好。
相近牌號：Incoloy Alloy 804。
26．F5系列合金
復合磷肥和磷酸工業料漿泵的主要用材。各方面性能優于國外傳統磷銨工業料漿泵用材UB6合金和國產磷工業用材的K合金。
相近牌號：CA725M（日本）�；瘜W成分：0.05-0.10%C，23-28%Ni，24-27%Cr，2-5%Mo，1-2%Cu，1-2%Mn，1-3%Si，0.2-1.0%Ti，Fe余量。
27．1Cr28Ni31Mo4Cu2
主要用于化學工業非常苛刻的腐蝕介質中，尤其是用作濕法磷酸生產，硫酸及沿�；�工廠熱海水腐蝕設備。該合金特點是具有良好的耐均勻腐蝕性能，并兼有一定的耐磨蝕性能。如在云南磷肥廠磷酸車間的磷酸萃取槽料漿泵工位上，葉輪連續運轉超過2000小時，已超過日本泵葉輪水平。
相近牌號：Sandvik Sanicro28。
28．0Ni65Mo28Fe5V 00Ni70Mo28（哈氏B合金）
在60～70％濃度的硫酸中，溫度直到沸點，所有的濃度、溫度磷酸（但若酸中含有象Fe+3、Cu+2氧化劑，或通氧，都將加速腐蝕）。就其耐均勻腐蝕性能來說，哈氏B－2合金要比哈氏B合金還能更好一些。該類合金在所有濃度和溫度（包括沸點在內）的純鹽酸中，表現了尤為突出的耐蝕性。
相近牌號：ГOCГH70Mф（蘇聯）；ASTMN－12M（美國）；Hastelloy B（0Ni65Mo28Fe5V）；Hastelloy B－2（00Ni70Mo28）。
29．0Cr16Ni60Mo17W4（哈氏C合金）
對鹽酸、熱硫酸、磷酸均有良好的耐蝕性能；在70％的沸騰硝酸中也相當穩定；能耐室溫下所有濃度的鹽酸和氫氟酸的腐蝕；在濕氯、亞硫酸、次氯酸鹽、醋酸、強氧化性鹽溶液中（FeCI3,CuCI2）極耐腐蝕；還可在650℃以上的HF中使用；在苛性堿和堿溶液中、海水中完全穩定。
相近牌號：ASTMCW－12M（美國）；Hastelloy C。
30．Ni65Cu30（蒙乃爾）
主要用來制造用于高溫并有載荷的耐蝕零件和設備。如堿蒸發器、鹽水設備，輸送濃堿液及海水的泵及閥門等。對氫氟酸來說，在氧進入不多時，對各種濃度的氫氟酸均耐蝕。可以這樣斷言，在金屬材料中，除鉑、銀外，蒙乃爾合金是耐氫氟酸腐蝕的最好材料之一。該合金對熔融堿耐蝕，但對濃硫酸、硝酸等氧化性酸，Cu2+、Fe3+的硫酸鹽和氯化物等氧化性鹽，特別是KCI、NaNO3等熔融鹽，以及Ca、Na、K等熔融金屬，都是不耐蝕的。在鹽酸中，該合金的腐蝕速度隨酸濃度的增加而迅速增長，一般在室溫下可用于濃度15－20％的鹽酸中，但當溫度升至50℃時，只能用于很稀的鹽酸（≤2％）溶液。酸中充氧對腐蝕影響很大。
相近牌號：NAI NA13（英國）；ASTM M－35（美國）；DIN NiCu30F（西德）；MOND400。
31．N6
是一種加工純鎳金屬，在化學工業中，鎳主要用來制造堿工業中關鍵設備的零件，和堿蒸發器等。在泵類產品中，N6材料主要用來制作有特殊要求的葉輪等。N6是耐熱堿腐蝕的最好材料。天津堿廠使用含Ni量99.5%的加工純鎳制作的設備，在145℃的39％NaOH和130℃的60－70％NaOH介質中工作7年以上無腐蝕。
相近牌號：HЛ2（蘇聯ГOCГ）；NA11（英國BS）；Ni99.6（聯邦德國DIN）；NNCB（VCNi－A）（日本JIS）。
32．C4（00Cr14Ni14Si4）鋼
是我國濃硝酸用鑄材中唯一的抗敏化態晶間腐蝕性能優良的新鋼種。是濃硝酸泵的理想耐蝕材料。在80℃濃硝酸中仍有一定的耐蝕性，也耐50℃以下各種濃度硝酸和各種配比的濃硝酸和濃硫酸混合酸的腐蝕。
相近牌號：ЭИ654Л（蘇聯）；AISI17－7PH631， ASTMS17700（美國）；沃塞特鑄鋼（日本）；Uranuss（法國）；VEWA611（德國）。
33．FCr30合金
該合金在80℃含有<500ppmCI-的工業磷酸料漿介質中具有優良的耐蝕性。該合金含鎳極少，成本僅為奧氏體高合金鋼或鐵鎳基合金的三分之一。化學成分：0.8-1.5%C，1.5-2%Ni，28-30%Cr，2-2.5%Mo，1-1.5%Cu，1.5-2%Mn，1-2%Si。
34．EB26－1
在制堿工業上可減少氯化鈉引起對鎳的堿脆，是目前國內外公認的制堿業優良耐蝕材料的一種；在硝酸工業上用此材料制造的硝酸換熱器壽命，比含鎳的304L超低碳不銹鋼大三倍以上，因此也是硝酸工業上的優良耐蝕合金；另外該材料在甲銨、醋酸醛化液設備上，也表現了良好的耐蝕性。但由于該材料是在高純度情況下才能表現出上述優良性能，這是一般熔煉方法和澆鑄方法難以實現的，故熔煉和澆鑄都有相當大的難度，因而限制了該鋼種的推廣和應用。
化學成分：≤0.03%C，1-3%Ni，25-27%Cr，2-4%Mo，1-3%Cu，≤0.20%Mn，≤0.25%Si，0.06%P，≤0.03%S。
四、有色金屬
（一）純銅
2號銅（T2）、4號銅（T4）：是工業最常用的純銅，外觀呈紫色，故又稱紫銅。水泵行業中主要用作泵體與泵蓋中間墊片、鉚釘及油泵用防銹導管、熱圈、等泵用零件。

（二）普通黃銅
1、H68：在水泵行業中主要用來制作墊圈、過濾網、導管、支管等零件。
化學性能：在大氣、淡水和海水中有較高的耐腐蝕性。
相近牌號：Л68（蘇聯）；C26000（美國）；CZ106（英國）；CuZn33（法國）；CuZn33（ISO）。
2、H62：在水泵行業中主要用來制作油泵導管、葉輪口環、密封環及口環穩定沉釘等零件，還有銷釘，鉚釘，墊圈等。
化學性能：在大氣、淡水和海水中有良好的耐腐蝕性。但在海水中耐蝕性低于H68黃銅。
相近牌號：Л62（蘇聯）；C28000（美國）；CZ109（英國）；CuZn37（法國）。
（三）鑄造黃銅
1、ZCuZn38：一般作為結構件如螺釘，鉚釘等。在水泵行業中主要用來制作散熱器管件，閥體、旋塞及墊圈等零件。
化學性能：在大氣、淡水和海水中的耐腐蝕性很好，在常溫靜止海水中和堿溶液（氨除外）的抗蝕性一般，但在流動海水，熱水、蒸氣無機酸和硫酸中的耐腐蝕性能很差。
相近牌號：Л62（蘇聯）；DCB1（英國）；C3（日本）；Gk-Cu60Zn（聯邦德國）。
2、ZCuZn40Pb2：主要用于耐磨，耐蝕零件。水泵行業中主要用于深井泵通軸滑動橡膠軸承保持架，液力偶合器軸承保持架，滑塊及偏心襯套，連桿等零件。
化學性能：在大氣、淡水及有機溶液中有良好的耐蝕性。
相近牌號：Л59－1Л（蘇聯）；CuZn40Pb2（ISO）。
3、ZCuZn40Mn2：一般用于在淡水和靜止海水中工作的耐蝕件及受力大的軸承、蝸輪。在泵行業中可作成出水導管，閥門，閥門活頁海水中使用的閥瓣等泵用零件。
相近牌號：ЛMn58－2（蘇聯）；G－Cu55ZnMn（聯邦德國）。
4、ZCuZn38Mn2Pb2：一般用于制造低速度、低載荷的摩擦件。在水泵行業中主要用作軸瓦、密封環、滑塊、套筒等簡單、重量較小的水泵零件。
相近牌號：ЛMnC58－2－2（蘇聯）；HTB1（英國）；MM58（波蘭）。
5、ZCuZn16Si4：在水泵行業中適于鑄造在海水中工作的泵用零件。如冷凝泵泵體、泵蓋及葉輪、旋塞等鑄件。耐腐蝕性能：對大氣、淡水、低濃度的鹽水、稀硫酸、稀鹽酸、稀乙酸、干燥的二氧化硫及一些干燥氣體有良好的耐蝕性，但不耐硝酸及其它高氧化性酸類的浸蝕。
相近牌號：ЛK80－3д（蘇聯）；C87800（美國）；G－CuZn15Si4（聯邦德國）；Sz8C2（日本）。
6、ZCuAI10Fe3：該合金主要用來制作冷凝泵葉輪，誘導輪，油泵旋風輪，螺桿泵泵套、軸套，軸瓦及閥瓣、閥座等水泵零件。耐腐蝕性能：對大氣、淡水和海水中有高的化學穩定性，對鹽酸、硫酸、乙酸和氯水良好的耐蝕性；在過熱的蒸汽中無足夠的穩定性；在堿性溶液中的腐蝕速度加快。
相近牌號：БРАЖ9－4л（蘇聯）；C95200、AmPC010YE-5、AmPC010YC-3（美國）；AB1（英國）；UA9Fe300、UA9FeY200（法國）。
7、ZCuSn5Pb5Zn5：該合金主要用于中等載荷滑動摩擦零件，在水泵行業中主要應用在雙吸泵的軸瓦，襯套，管接頭，活塞離合器等鑄件。耐腐蝕性能：對工廠氣氛，農村和海洋大氣、淡水及海水有穩定耐蝕性，也能較好地耐石油、有機溶劑、亞硫酸鹽及一些干燥氣體的腐蝕；但對汞化物，強氧化物性酸類、濕的氨氣腐蝕速度較快。
相近牌號：БРOUC5－5－5（蘇聯）；C83600（美國）；LG2（英國）；GCuSn5Zn5Pb（聯邦德國）；CuPb5Zn5Sn5（法國）。
8、ZCuSn10P1：該合金用于高載荷、高速度下工作的零件。如蝸輪、襯套、軸承等。在水泵行業中主要用于螺桿泵泵套，雙吸泵的軸瓦、襯套，齒輪泵的齒輪等。耐腐蝕性能：在大氣和淡水中有極好的腐蝕穩定性，在海水中也有良好的耐腐蝕性。
相近牌號：БРOФ10－1（蘇聯）；C92700（美國）；PB1（英國）；PBC2B（日本）。
9、ZCuSn10Zn2：一般用作活塞式發動機連桿和端襯套，小滑動速度下工作的軸承、活塞環等。水泵行業中一般制造150MPa氣壓下工作的重要管配件，閥體、旋塞及水泵葉輪，齒輪、軸套等。耐腐蝕性能：在大氣、淡水和海水中有高的化學穩定性，也能耐堿溶液和非氧化性酸的腐蝕，但在有機酸中腐蝕速度較快。
相近牌號：БРOЦ10－2（蘇聯）；C90500、905（美國）；G1（英國）、GBCuSn10Zn（聯邦德國）。
10、ZCuPb20Sn5：水泵行業中多用來制作高速旋轉的軸承，軸瓦及高速運動的滑動塊等。耐腐蝕性能：在大氣、淡水和汽油中有良好的耐腐蝕性能。
相近牌號：БР05C25（蘇聯）；C94300（美國）；LB5（英國）；G－CuPb20Sn（聯邦德國）。
11、ZCuPb15Sn8：該合金主要用于制作表面壓力高，又有側壓力載荷下高速滑動的零件。在水泵行業中多用于制作雙吸水泵的軸瓦、軸套，多級泵的滑動軸承、離心澆鑄雙金屬軸套或高速滑動的滑塊等。耐腐蝕性能：在大氣、淡水和汽油中有良好的耐腐蝕穩定性能，耐酸性能較好。
相近牌號：БР0C8－12（蘇聯）；937（美國）；G－CuPb10Sn（聯邦德國）；LBC4（日本）；LB1（英國）。
（四）變形鋁合金
1、L2、L4工業純鋁：用于不受力的構件和需要高的塑性、良好的可焊性或高的耐腐蝕性的構件。如水泵標牌、轉向牌、鉚釘及導管、墊片等。耐腐蝕性能：在農村或城市工業氣氛中有很高的耐腐蝕性能，在一般大氣下是穩定的。在堿溶液中很快被破壞，但在氨水溶液中足夠穩定。
相近牌號：АД，АД1（蘇聯）；1100、1230（美國）；L10（英國）。
2、LF2：該合金適于制造有高度工藝塑性要求和耐腐蝕要求的，焊制輕載荷結構的零件。如滑油導管、孔口法蘭盤、支架、套管等。線材可作焊絲及鉚釘。耐腐蝕性能：具有高的腐蝕穩定性。在工業區、海洋的氣氛中有較高的耐腐蝕性；在淡水，海水、有機酸、乙醇、汽油和濃硝酸中耐腐蝕性能很高。
相近牌號：АMГ2（蘇聯）；5052（美國）；L56（英國）。
3、LY2：該合金多用于制造工作溫度為200－300℃的渦輪發動機、軸向壓力機葉片和其它零件。
相近牌號：BД１７（蘇聯）。
（五）鑄造鋁合金
1、ZL101：該合金是應用最廣的鑄鋁材料之一。在承力不大和和工作溫度不超過180℃的條件下可用于鑄造各種復雜的零件，如油用泵的泵體、泵蓋、葉輪、軸承端蓋等。
耐腐蝕性能：合金具有優良的耐大氣腐蝕和抗腐蝕性能�？蓱�用于工業和海岸氣氛中而無需表面防護。
相近牌號：A1－Si7Mg（ISO）；Aπ9（蘇聯）；356（美國）；A－S7G（法國）；AC4C（日本）；LM25（英國）；G－A1S7Mg（聯邦德國）。
2、ZL102：該合金主要用于泵類非受力地零件，如密封圈，軸承上油環，油杯蓋等。該合金具有良好的耐大氣腐蝕性能。
相近牌號：A1－Si12（ISO）； Aπ2（蘇聯）；AC3C（日本）。
3、ZL104：該合金具有較好的綜合鑄造性能和力學性能。常用來鑄造大型復雜程度和承受一定載荷、要求氣密性較高的水泵零件。如汽車用油泵泵體，泵蓋，葉輪等零件及液力偶合器支架、鼓架等。
耐腐蝕性能：合金耐腐蝕性能良好。在潮濕大氣中有較高的耐腐蝕能力，并無應力腐蝕傾向。
相近牌號：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（蘇聯）；A－Si10G（法國）；AC4A（日本）。
4、ZL105：該合金用于制造工作溫度為150～250℃的發動機零件，如汽車機油泵殼體，機匣等氣壓、液壓等泵用零件。
耐腐蝕性能：合金耐工業和海洋大氣腐蝕。在硝酸和大部分有機酸溶液中，其耐腐蝕性能較好，但易受鹽酸、硫酸及鈉、鉀、鈣的氫氧化物的浸蝕。
相近牌號：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（蘇聯）；355（美國）；AC4D日本）；LM16（英國）。
5、ZL111：該合金主要用來制造形狀復雜、承受高負荷、氣密性高的泵用零件，如液壓齒輪泵泵體、泵蓋、油缸等。耐腐蝕性能較差。
相近牌號：A354（美國）；G－A1Si（Cu）（德國）。
6、ZL201：該合金適于鑄造承受載荷較大的水泵零件。如軸承體、支架等，一般不太復雜的零件。
耐腐蝕性能：銅是降低鋁合金耐腐蝕性能的主要元素，所以該合金耐腐蝕性能低于鋁－鎂、鋁－硅系合金。
相近牌號：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（蘇聯）；GA1CuTi（聯邦德國）；A－U5GT（法國）。
7、ZL301：該合金一般用于食品行業耐腐蝕介質條件下、承受沖擊載荷的泵用零件，如泵體、泵蓋、葉輪等。耐腐蝕性能：該合金在海水、大氣等介質是有很高的耐腐蝕性能。
相近牌號：A1－Mg10（ISO）；AЛ5（蘇聯）。
8、ZL303：該合金熔煉工藝比較復雜，所以僅在對耐腐蝕性能特殊要求條件下或工作溫度較高（200℃左右）時使用。如海水或堿水用泵泵體、泵蓋、葉輪等零件。耐腐蝕性能：合金具有優良的耐腐蝕性能，在海水、大氣和堿溶液中耐腐蝕性能均優于其它鑄造鋁合金。
相近牌號：A1－Mg5Si1（ISO）；Aπ13（蘇聯）。
9、ZL401：該合金有良好的鑄造性能和較高的強度。主要用于薄壁零件如壓鑄用軸承端蓋，殼體、油杯、油杯蓋等零件。耐腐蝕性較差，使使用受到一定限制。相近牌號：Aπ11（蘇聯）。
五、鈦及鈦合金
（一）工業純鈦TA1、TA2、TA3。相近牌號：Ti－35、Ti－65、Ti－75（美國）；BT1－00、BT1－0、BT1－1（蘇聯）。
（二）鈦合金Ti－5A1－2.5Sn（TA7）。相近牌號：BT5－1（蘇聯）；Ti－5A1－2.5Sn（美國）。
（三）鈦合金Ti－6A1－4V（TC4）。相近牌號：BT6（蘇聯）；Ti－6A1－4V（美國）。
（四）鈦合金Ti－32Mo（ZTB32）。相近牌號：4201（蘇聯）。廣泛應用于硫酸、鹽酸等強腐蝕介質中。
（五）鈦合金Ti－0.3Mo－0.8Ni。相近牌號：Ti－12（美國）。在氧化性、還原性介質中的耐腐蝕性能均優于純鈦，對氯化物、濕氯氣、次氯酸鹽和海水有優異的耐腐蝕性能。 
六、泵用滑動軸承金屬材料
目前在泵類產品上應用面大量廣的滑動軸承金屬材料是鑄造軸承合金（巴氏合金或白金），其中錫基鑄造軸承合金約占57％，鉛基鑄造軸承合金約占25％，其它滑動軸承金屬材料應用比例較少。常用的五種鑄造軸承合金：
（1）ZSnSb11Cu6錫基鑄造軸承合金：用在高速、重載下工作的重要軸承，泵類產品的多級分段式離心泵（D、GD、DQ型）、鍋爐給水泵（DG型、引進的CHTA型）、輸油泵（Y型）、冷熱油泵、冷凝泵（N、NL、LDTN型）、前置泵及液力偶合器等。相近牌號：δ83（蘇聯）；lgsn80（wn80）（西德）。
（2）ZSnSb12Cu6Cd1錫基鑄造軸承合金：泵類產品塊式止推滑動軸承采用此種合金。相近牌號：J9A－W（法國）。
（3）ZSnSb8Cu4錫基鑄造軸承合金：大型機器軸承，高速重載荷下工作的薄壁軸承，高速泵、高速往復泵軸承等。相近牌號：δ89（蘇聯）；Auto90（德國）。
（4）ZPbSb16Sn16Cu2鉛基鑄造軸承合金：是僅次于ZSnSb11Cu6軸承合金在泵類產品上使用的滑動軸承材料，因其價廉易于采購，通常在3000r/min轉速下承受靜載荷的泵類產品滑動軸承材料。sh型泵軸承，750－970r/min1250kw以內各式單級離心泵軸承，100kw以內往復泵軸承。
相近牌號：δ16（蘇聯）。
（5）ZPbSb10Sn6鉛基鑄造軸承合金：耐磨性、耐腐蝕性能比錫基合金差，原材料成本低廉，制造工藝簡單，澆鑄質量容易保證。使用于中等負荷或高速低負荷的滑動軸承。
相近牌號：δcb（蘇聯）；lgpbsn5（德國）。
七、泵用橡膠滑動軸承材料
具有摩擦系數小、耐磨、耐蝕、緩沖、抑振和低噪音等許多特性。用此橡膠滑動軸承材料可制成整體式橡膠滑動軸承和組合式橡膠滑動軸承。其中組合式橡膠滑動軸承的承壓面是橡膠滑動軸承材料，外部根據用途可采用銅鉛合金鑄件、不銹鋼、鋁和鑄鐵，以強化軸承結構，在金屬與橡膠間，用特殊粘結劑和工藝方法粘結。
（一）SHX－1（水潤滑整體橡膠滑動軸承材料）：廣泛應用于各種深井泵、潛水泵等的水潤滑軸承。具有一定的耐磨性和耐蝕性。耐最高溫度100℃。
耐環境性能：由該種材料制造的各種水潤滑軸承可在4～50℃溫度中工作，對潤滑的水介質沒有特殊要求。
（二）SHX－2（水潤滑組合式橡膠滑動軸承材料）：用該材料制成的水潤滑組合式橡膠滑動軸承，已應用在斜流泵、排灌用泵上以及造船業和攪拌機等各種不適宜采用其它潤滑劑的機械設備中。耐最高溫度160℃。
耐環境性能：由該種材料制造的各種水潤滑組合式橡膠滑動軸承可在4～60℃溫度中工作，對潤滑水介質（海水、污水和含泥沙水）沒有特殊要求。
（三）SHX－3（組合式油潤滑橡膠滑動軸承材料）：由該種材料制造的組合式油潤滑橡膠滑動軸承，適用于以油為潤滑、冷卻介質的旋轉機械上，如潛油泵等。具有較好的耐油性、耐高蝕、耐磨損和耐腐蝕性。耐最高溫度160℃。
耐環境性能：由該種材料制造的各種組合式油潤滑橡膠滑動軸承可在較高溫度下工作，對潤滑油沒有特殊要求，適應環境較強。
（四）SHX－4：用該材料制造的油和水混合潤滑的滑動軸承廣泛應用于有特殊要求的泵上及耐高溫、耐油的密封材料。具有防震、減震和耐磨、耐蝕性。耐最高溫度200℃。
耐環境性能：由該種材料制造的各種油和水混合潤滑的滑動軸承可在較高溫度下工作，對潤滑油和水沒有特殊要求，適應性非常強。
八、塑料
（一）硬質聚氯乙烯塑料（有聚氯乙烯樹脂PVC、穩定劑、潤滑劑、填料著色劑組成）：目前國產硬質聚氯乙烯離心泵在酸堿等腐蝕性介質中地使用壽命大都可達兩年以上。使用溫度在-15～＋55℃。
（二）玻璃纖維增強聚丙烯（GFRPP）：目前已用于各種耐溫、耐腐蝕設備及其零部件的制造，如化工用泵、閥門、管件、管材等。常溫下耐沖蝕性能良好，0℃以下則變差。
（三）ABS（是一種堅韌而有剛性的熱塑料工程材料）：具有優良的抗沖擊性，耐熱性和耐腐蝕性。
（四）PMMA（有機玻璃）：常被用作透明度要求較高，易于觀察等方面的零部件。如油杯、油標、視油窗、透視板等。
（五）聚酰胺（PA）：通常使用的商品名稱是尼龍。
（六）氯化聚醚：具有良好的耐腐蝕性和良好的機械性能，可用來成型泵用的各種過流部件。
（七）酚醛玻璃纖維增強塑料：在高溫高壓下可模塑成型泵的各個過流部件，如泵體、葉輪、泵蓋等。
（八）環氧玻璃鋼：是玻璃鋼家族中，物理機械性能最優者，且耐腐蝕性能良好。在泵行業制造是能通過模壓成型泵體、葉輪、泵蓋、軸套等過流部件。
（九）聚三氟氯乙烯（PCTFE）：俗稱氟塑料3（F3）。具有良好的耐腐蝕性，可用來成型泵體、葉輪、泵蓋等過流部件。
（十）全氟（乙烯－丙烯）共聚物（FEP）：耐腐蝕性能極好（與聚四氟乙烯相似），幾乎能抵抗所有地化學介質，可用作管、閥、泵、槽地襯里，墊片等。
（十一）聚四氟乙烯（PTFE）、填充聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有極其優異的耐腐蝕性能。摩擦系數小、不吸水、不粘、不燃，可在－250℃～＋260℃條件下使用。但PTFE存在著線膨脹系數大，尺寸穩定性差，導熱差，易冷流等缺點。填充PTFE的耐磨性、硬度、導熱系數、抗壓強度、抗彎強度都得到了顯著提高，線膨脹系數降低。純PTFE在泵中的應用主要是作為隔膜泵的隔膜、泵類機械密封摩擦付、輔助密封件、如O型環、V型環、波紋管密封圈等。玻纖填充的PTFE材料，主要用于耐酸泵中的波紋管密封圈。銅粉填充的PTFE材料用于蒸汽往復泵的活塞環，使用壽命可達20000小時。
化學性能：PTFE具有優良的耐化學腐蝕性，任何氧化劑都不能對它起作用。PTFE對于濃酸、濃堿、強氧化劑即使在高溫下也不發生任何作用。除全氟烷烴和全氟氯烷烴會使PTFE有輕微的膨脹現象外，其它有機溶劑對它均不起作用。目前發現，僅有熔融狀態的堿金屬、三氟化氯及其元素氟在高溫高壓下才對它起作用。
（十二）聚偏氟乙烯（PVDF）：除具有氟樹脂耐高溫、耐腐蝕性能優良外，還具有區別于其它氟樹脂的特性：在氟樹脂中具有最高的抗拉強度和壓縮強度，其剛性、硬度、耐磨耗和耐切割性最優。PVDF具有良好的化學穩定性，在室溫下不被酸、堿、強氧化劑和鹵素所腐蝕；脂肪烴和芳香烴及醇、醛等有機溶劑對它也無影響；只有發煙硫酸、強堿、酮、醚等少數化學藥品能使其溶脹或部分溶解。適合加工成各種管、閥、泵的襯里，適合加工成離心泵、磁力泵、液下泵的泵體和葉輪，以及各種膜片和密封件。
九、密封填料
（一）橡膠石棉盤根XS250（極限使用溫度250℃）、橡膠石棉盤根XS350（極限使用溫度350℃）：
適用介質：蒸汽、水、堿性溶液。主要生產單位：上海石棉廠、北京石棉廠、青島石棉廠、開封石棉廠、西安石棉廠、重慶石棉廠、鞍山石棉廠、沈陽密封填料試驗廠。
（二）油浸石棉盤根YS250（極限使用溫度≤250℃）、YS350（極限使用溫度≤350℃）：該產品的突出特點是盤根中含有潤滑油、摩擦系數小、壓縮量大。
適用介質：蒸汽、空氣、工業用水、重質石油產品。
主要生產單位：上海石棉廠、北京石棉廠、青島石棉廠、開封石棉廠、西安石棉廠、重慶石棉廠、鞍山石棉廠、沈陽石棉廠。
（三）聚四氟乙烯石棉盤根SMF：使用溫度：－100～＋250℃，適用介質：弱酸、強堿等腐蝕性介質。
主要生產單位：上海石棉廠、青島石棉廠、沈陽密封填料試驗廠。
（四）油浸棉、麻盤根YMM：極限使用溫度：≤120℃，適用介質：河水、自來水、地下水、海水等。
主要生產單位：上海石棉廠、北京石棉廠、青島石棉廠、開封石棉廠、西安石棉廠、重慶石棉廠、鞍山石棉廠、沈陽密封填料試驗廠。
（五）聚四氟乙烯纖維編織填料：產品分為六種牌號，使用性能見下表

主要生產單位：合肥通用機械研究所、山東棗莊氟塑料廠、上海市塑料研究所、沈陽密封填料試驗廠。
在使用過程中，開始允許填料有少量泄漏，待使用一段時間，填料處于相對穩定狀態后，再調整填料壓蓋。切不可開始時壓得過緊，以防燒壞填料。
（六）碳纖維編織密封填料：是一種高強度、高模量的新型材料，它具有強度高、彈性模量大、耐高溫、耐化學腐蝕、導熱性能好、熱膨脹系數低等優點，并具有自潤滑性。使用性能見下表：

在初運行時應輕緊填料壓蓋，允許介質有少量泄漏，運行一段時間后，再逐漸壓緊，使填料進入相對穩定階段。碳纖維聚四氟乙烯編織填料（FTH－1），在運行中如發現泄漏，可多次擰緊填料壓蓋。
主要生產單位：遼寧省鞍山市石棉廠、沈陽密封填料試驗廠、上海碳素廠、遼源市特種纖維試驗廠。
（七）酚醛纖維編織密封填料：具有耐高溫、耐酸性介質腐蝕、吸附、隔熱性能好、摩擦系數小、耐磨損、對人體及環境無污染、價格低廉等優點。主要應用于高壓柱塞泵、高壓水泵、玻璃鋼耐酸泵、甲氨泵、往復泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能見下表：

主要生產單位：浙江余姚市塘后密封填料廠、沈陽密封填料試驗廠、山東棗莊氟塑料廠、上海石棉廠。
（八）膨脹石墨（柔性石墨）材料：它除了具有石墨本身的優良自潤滑性、耐腐蝕、耐高低溫、耐輻射、耐磨損、摩擦系數低等特性外，還具有柔軟性、低密度、壓縮回彈性和使用溫度范圍廣等優點�？梢赃m用的介質PH值為0～14。除王水、濃硝酸、濃硫酸和高溫下的重鉻酸鹽等少數幾個強氧化性介質不推薦使用外，其它介質均能使用。在裝入填料函前，填料環用刀片切一道口，然后只能有一定地軸向扭轉，套在軸上，壓入到填料函內，每圈切口應錯開900或1200。運轉開始時允許有微量泄漏，隨著時間的增加，泄漏量會逐漸減少。
主要生產單位：山東濱州柔性石墨密封件廠，浙江慈溪密封材料廠，浙江玉環縣楚門密封件廠，國營無錫市舜柯石化密封件廠。
（九）碳－石墨材料：具有良好的導熱、導電性、化學穩定性、抗熱震性、自潤滑性和可加工性。在泵業方面，用于離心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潛水泵、清水泵、高溫熱油泵、核二級泵、鍋爐給水泵、氣泵等端面密封、漲圈密封、機械密封環、軸向密封、旋片等場合。
主要生產單位：東新電碳廠、哈爾濱電碳廠、上海電碳廠、北京電碳廠、阜新市電碳廠、株州電碳廠、鎮江電碳廠。
十、橡膠
（一）天然橡膠：具有優異的耐屈撓性，良好的耐磨性、耐寒性和絕緣性，撕裂強度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶劑性也較差。采用天然橡膠膠料制造的膠泵，適宜工作溫度在78℃以下。適用于輸送多種磨蝕性渣漿和弱酸、弱堿溶液，但不適用于輸送強酸、油、脂肪族和芳香族溶液。
（二）丁腈橡膠：是當前應用最廣泛的耐油橡膠品種，具有一系列優越性能，耐磨性比天然橡膠高30～45％，耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但丁腈橡膠的耐天候老化性差。采用丁腈橡膠膠料制造的膠泵，最高使用溫度為95℃。該膠種的膠泵耐各種動、植物油、礦物油以及甘醇。
（三）丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。最高使用溫度為100℃，可耐強酸強堿（如鹽酸、氫氧化鈉），但高濃度的氧化性強酸（如濃硫酸、濃硝酸）會使丁基橡膠降解。
（四）氟橡膠：這種橡膠經硫化后具有優異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學藥品浸蝕的性能。但氟橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制造的膠泵，允許使用的最高使用溫度可達170℃（在普通介質中）。
十一、陶瓷
（一）、剛玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有極高的硬度，良好的耐磨性和化學穩定性，而且絕緣度高，溶點高。在泵行業中主要用于特殊工況條件下的陶瓷泵和機械密封環等。陶瓷除了氫氟酸和含氟的一些其它物質以及熱或濃的堿液外，幾乎能耐所有腐蝕介質，包括熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液、有機溶劑等。
（二）氮化硅陶瓷：抗熱沖擊性能優于氧化鋁陶瓷，其它性能與氧化鋁陶瓷基本相同。
（三）碳化硅陶瓷：具有優良的耐化學腐蝕性，較高的機械強度，耐磨性好，耐高溫、自潤滑性好，摩擦系數小等特點，因此可作為高溫結構材料，用于泵的機械密封、磁力泵的泵軸等，比普通陶瓷更具有明顯的優勢。碳化硅是目前一種較理想的摩擦付材料，它同碳石墨組合配對，其干滑動摩擦系數比氧化鋁、硬質合金要小，PV值比氧化鋁和硬質合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能優良，除了氫氟酸等少數幾種介質外，幾乎能耐所有化學品的腐蝕，包括濃硝酸、硫酸、鹽酸等強腐蝕液體。
十二、永磁材料
（一）鐵氧體永磁材料：與金屬永磁材料相比，具有高矯頑力，高絕緣性，抗外磁場干擾性好，并價格低廉等優點，可用作磁力泵內外轉子的磁鋼。
（二）稀土鈷永磁材料：具有優異地磁性能，尤其是矯頑力和磁能積是現有永磁材料中最高的，很適合作磁力泵上地永磁體，只是由于這類材料價格昂貴而未能被普遍應用。
十三、其它材料
（一）泵用油漆：起保護、裝飾和標志作用。按使用效果分防銹漆、絕緣漆、耐酸漆等等；按涂刷層次分底漆、面漆、膩子等等。
（二）泵用紙墊材料：
（三）泵用毛氈材料：用以制造油封，即密封摩擦處的潤滑油不漏，又防止水和灰塵侵入。分細羊毛氈、半粗羊毛氈和粗羊毛氈。
（四）工業用硫化橡膠板（GB5574－85）：普通橡膠板、耐酸堿橡膠板、耐油橡膠板、耐熱橡膠板。