數控電火花線切割機床YH編控系統功能詮釋

1，加工代碼讀入將存有加工代碼文件的軟磁盤插入數據盤驅動器（一般為A驅動器），用光標點取[讀盤]鈕（或‘L’鍵），選擇代碼制式后（注：代碼可以是ISO或是3B格式，代碼文件名的擴展名必須為，ISO或3B），屏幕將出現磁盤上存貯的全部代碼文件名的數據窗。用光標指向需讀取的文件名，輕點命令鍵，該文件名背景變成黃色：然后用光標點取該數據窗左上角的（撤消）鈕，系統自動讀入選定的代碼文件，并快速繪出圖形。該數據窗的右邊有上下兩個三角標志的按鈕，可用來向前或向后翻頁選擇。]
注意事項：若數據盤驅動器讀入故障（例：驅動器小門未關，數據盤放置不當，數據盤損壞，數據盤路徑選擇不當等）屏幕上將出現一報警窗口，顯示“設備錯誤”提示，此時可檢查盤片，驅動器，或數據盤設置等，排除故障后，點取報警窗口的“YES”按鈕，報警窗消失，然后重新操作。
2，模擬檢查
模擬檢查功能可檢驗代碼及插補的正確性。在電機失電態下（OFF狀態），系統以每秒2500步的速度快速插補，在屏幕上顯示其軌跡及坐標。若在電機鎖定態（ON狀態），機床空走插補，可檢查機床控制聯動的精度及正確性�！澳�擬”操作的方法：（1）讀入加工程序（2）根據需要選擇電機狀態后，按[模擬]鈕或（D）鍵，即進入模擬檢查狀態。
屏幕下方顯示當前插補的X——Y，U——V坐標值（絕對坐標），若需要觀察相對坐標，可用光標點取顯示窗右上角的[顯示切換標志]（或‘F10’），系統將以大號字體顯示當前插補的相對坐標值，顯示窗口下方顯示當前插補代碼及其段號。
在圖形顯示方式下（點取[顯示切換標志]，可交替地處于圖形/相對坐標顯示方式）點取顯示調節按鈕最左邊的局部觀察鈕（或F1），可在顯示窗口的左上角打開一局部觀察窗，在觀察窗內顯示放大十倍的插補軌跡。
在模擬過程中按‘+’‘-’（電機為ON狀態）可調節模擬的速度。
若需中止模擬過程，可按[暫停]鈕。
3，加工
工件安置完畢，程序準備就緒后（已模擬無誤，方可進入加工）
按[加工]或（W），系統自動打開高頻和驅動電流，開始插補加工————————時應注意屏幕間隙電壓指示器的間隙電壓波形（平均電壓波形）和加工電流，若加工電流過小且不穩定，可用光標點對[跟蹤調節器]的‘+’或“END，加強跟蹤效果，反之，若頻繁地出現短路等等跟蹤過快現象，可點取‘-’或PGDN，直至加工電流，間隙電壓波形，加工速度平穩。
加工狀態下，屏幕下方顯示當前插補的X——Y，U——V、絕對坐標值，顯示窗口繪出加工工件的二/三維補軌跡。
顯示窗下方的顯示調節按鈕可調整插補圖形的大小和位置。可才開啟/關閉[局部觀察窗]
點對[顯示切換標志]，可選擇圖形/相對坐標顯示方式。顯示窗狀態切換后，先前窗內顯示的軌跡造型將消失。屏幕上僅有當前插補軌跡。
大厚度工件的切割：切割大厚度工件時，由于排屑困難，會造成加工不穩。此時可以降低（限制）機床的最大速度，使得加工速度較為平穩。具體方法：加工時按‘+’提高最大速度，按‘-’降低最大速度。每次按鍵后屏幕上顯示MAX***，數值表示當前最大加工速度（步/秒）。
在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE《K》=0。85其中K=0。85表示采樣部分的放大系數，用鍵盤上的‘〈〉‘鍵可以調節該系數的大小，通過調節該系數�？蛇m應不同的高頻電源和工件厚度。若間隙電壓波形在峰與谷之間跳動，一般可降低放大系數。
注最大速度一般應設為實際最大加工速度的1——1。5倍（跟蹤調節器上方顯示加工的實際加工速度）。
4，段加工
工件，程序準備就緒，按下[單段]鈕（或‘S’），系統自動打高頻和驅動電源。開始插補加工，跟蹤調節器的使用以及間隙波形。加工坐標的顯示都與“加工”相同。當前程序段加工結束，系統自動關閉高頻，停止運行。再按單段，繼續加工下一段。
如在加工狀態下按單段鈕，系統執行本條件功能（加工至當前代碼段結束）。
5，回退功能
系統具有自動/手動回退功能。在加工或單段加工中，一旦出現高頻短路情況。系統即停止插補。若在設定的控制時間（參見機床參數設置）內短路到達設定的次數（可由屏幕設定，例（）%——參見機床參數設置）。系統將自動回退（回退的速度可屏幕設定——參見機床參數設置）。若在設定的控制時間內。仍不能消除短路現象。將自動切斷高頻停機。系統處在自動短路回退狀態時，間隙指示器（波形方式顯示時）上的回退標志將顯紅色，插補軌跡也為紅色。
在系統靜止狀態（非加工或單段）按下[回退]系統作回退運行。速度恒定為系統設定值，回退至當前段結束時，自動停機。
6，自動定位（中心端面）
線切割系統可依據屏幕設定，自動定中心及+-X+-Y+-U+-V四個端面。
定位方式選擇
1用光標點取參數設置窗[OPEN]或O鍵，屏幕上將彈出參數設定窗，可見其中有[定位LOCATION XOY]項。
2將光標移至XOY處點擊，將依次顯示為XOY定中，XMAX正X向對邊XNIN負X向對邊YMAX正Y向對邊YMIN負Y向對邊。
3選定合適的定位方式后，用光標點取參數設定窗左下角的CLOSE標志。
定位
光標點取電機狀標志，使其成不ON，按[定位]，系統將根據選定的方式自動進行。在鉬絲遇到工件某一端面時，屏幕會在相應位置顯示一條亮線。按[暫停]鈕可中止定位操作。
7，檢查功能
按下檢查鈕，系統以單步插補方式運行。若電機狀態為ON，將控制機床相應的動的。此方式下可檢查系統插補及機床的功能是否正常。
8，機床拖板點動控制
屏幕右側中部有上下左右向四個箭標（點動）按鈕，光標點取這四個鈕可以控制機床拖板作點動或定長走步（在電機失電狀態OFF下，點取點動按鈕，僅用作坐標計數）。
用光標點取參數窗[OPEN]系統打開的參數窗中有“點動STEPS（10）*項”，用光標點取灰色窗內的*號，將依次變為*，0，1，2，3，其意義如下
0——單步
1——10步（UM）
2——100步（UM）
3——1000步（UM）
*——拖板稱動直至鼠標松開
9，圖形顯示的縮放及移動
在圖形顯示窗下方有九個小按鈕，自近鏡窗開啟/關閉按鈕開始（僅在模擬或加工狀態下有效），其余依次為放大，縮小，左移，右移，上移，下移，可根據需要選用這些功能，調整在顯示窗口中圖形的大小及位置。
具體操作可用鼠標器點取相應的按鈕，或直接按F1234567鍵。
10，代碼的顯示，編緝，存盤和倒置
用光標點取顯示窗口右上角的[顯示切換標志]（或F10）顯示窗依次為圖形顯示，相對坐標顯示，代碼顯示（模擬，加工，單段工作時不能進入代碼顯示方式）。
在代碼顯示狀態下用光標點取任一有效代碼行（代碼意義參閱人工編程）。該行即點亮，系統進入編緝狀態，顯示調節功能鈕上的標記符號變成S。I。D。

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