鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。 鑄鐵平板、鑄鐵平用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。 鑄鐵平板、鑄鐵平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。
   鑄鐵平板的基本分類
  按其結構：鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。   按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

   按其準確度級別鑄鐵平板、鑄鐵平臺分為1、2、3級平板，巖石平板最高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板鑄鐵平板的特點
 鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板、鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
 鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板、鑄鐵平臺必須注 鑄鐵平板的標準規格
鑄鐵平板按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板、鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平板、鑄鐵平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄鐵平板標準規格及對應
 鑄鐵平板的技術要求

1、 鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷
2、 鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、 鑄鐵平板精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、 鑄鐵平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、 鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、 鑄鐵平板應去磁和穩定性處理。
7、 鑄鐵平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若 鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
鑄鐵平板、鑄鐵平臺的保養
1、為了防止 鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板、鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板、鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平板、鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板、鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板、鑄鐵平臺平穩。
3、 鑄鐵平板安裝時將 鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板、鑄鐵平臺調整至合格精度。
4、 鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板、鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板、鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止 鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板、鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對 鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、 鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板、鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平板、鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板、鑄鐵平臺工作面的損傷。
7、 鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、 鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。用于機械發動機的動力試驗，調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備，裝配平臺，維修設備的基礎工作面。
 鑄鐵平板工作面硬度
鑄鐵平板硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）
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