鑄鐵平板按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。
　　鑄鐵平板工作面硬度：
　　硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產品的精密穩定。耐磨性良好。
　　鑄鐵平板材質：
　　高強度鑄鐵HT200-300
　　鑄鐵平板規格：
　　100*100——3000*6000.(大于此規格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)。
　　鑄鐵平板的用途：
　　鑄鐵平板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
　　鑄鐵平板特點：
　　鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
　　鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
　　鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
　　鑄鐵平板技術要求：
　　1、鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
　　2、鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
　　4、鑄鐵平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
　　5、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
　　6、鑄鐵平板應去磁和穩定性處理。
　　7、鑄鐵平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
　　8、若鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
　　鑄鐵平板保養：
　　1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
　　2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
　　3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
　　4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
　　5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
　　6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
　　7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
　　8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
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