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              PLC企業資訊
                江淮輕卡用世界標準點亮中國“質”造之美
                發布者:方婷  發布時間:2017-01-10 10:13:00
                  如果說,華為在與國外巨頭的競逐中拿下5G通信世界標準,讓中國電子技術站在了世界前列,那么,在汽車這個一直被歐美日企業壟斷的傳統制造領域,超越對手則標志著中國綜合制造實力的突破。

                  產品銷往超過120多個國家和地區、迄今累計出口超20萬臺、先后通過澳大利亞ADR、俄羅斯GOST、歐盟ECE等世界最高標準法規認證,跨越美國、歐盟、澳洲、以色列等全球最高的技術門檻……這就是江淮輕卡,一個數十年如一日,不斷突破技術,始終堅守品質的中國商用車企業。

                  近日,筆者走進江淮汽車位于合肥的輕卡生產基地,探索通過世界高標準法規認證的輕卡誕生過程,探尋江淮輕卡品質跨越的奧秘。

                  用世界頂級制造技術打造核心動力

                  發動機是車輛最重要、也是制造精度要求最高的部件,世界標準的輕卡始于一顆強勁、節油、環保、永不停歇的“芯”。江淮輕卡配備了由江淮納威司達公司生產,具有世界領先技術水平的邁斯福柴油發動機和聯合德國博世、英國里卡多等世界知名企業協同開發的銳捷特動力平臺。

                  邁斯福發動機制造中心

                  邁斯福發動機的生產采用了當今世界最新、最先進的生產設備和制造技術,不僅擁有德國海格特(HECKERT)數控機床、德國納格爾(NAGEL)珩磨機床等當今最先進的自動化機械加工設備,每一道工序之間還配備了意大利瑪珀斯(MARPOSS)智能檢測站,其檢測精度高達0.1微米,相當于頭發絲的900分之一。同步加工、同步檢測,使得每一臺發動機的加工精度和制造品質都達到最高水平。

                  高度數字化、自動化的江淮納威司達發動機生產線

                  邁斯福發動機

                  而銳捷特發動機是江淮融合歐美日發動機技術,采用全新技術平臺打造而成,獲得19項國際專利,并連續7年被評為“最佳中國心”,同時還榮獲QC制造體系國際金獎,是真正意義上的世界級動力平臺。

                  沖壓:國內最大的6000噸壓力機

                  工欲善其事,必先利其器。對輕卡來說,整車最大的承載部件就是底盤大梁,底盤大梁的強度、壽命與沖壓工藝息息相關。其沖壓生產線擁有來自日本川崎重工、西班牙法格的3000噸、4000噸、6000噸等大型壓力機,其中,6000噸壓力機是國內汽車生產廠家中壓力最大的沖壓設備。

                  現場工作人員介紹,這臺6000噸壓力機可一次沖壓成型超10米以上的車架承重縱梁,相比以往二次沖壓再焊接/鉚接工藝,一次沖壓車架的應力點分布更加均勻,整體受力結構更合理,抗變形能力更突出。因采用一次成型工藝,江淮輕卡車架承載力超過同類車型20%以上。

                  焊接:毫米工程工作室

                  江淮輕卡焊接生產線的主角是數十臺德國進口的庫卡(KUKA)機器人,輕卡駕駛室的3000多個焊點,全部采用機器人進行焊接,焊接精度達到毫米級,強度能夠滿足最嚴格的碰撞實驗。

                  焊裝后的檢測同樣極為嚴苛,這就不得不提江淮輕卡生產線的另一大亮點——毫米工程工作室。機器人焊接后的駕駛室會在毫米工程工作室接受全方位的監測,確保產品品質。監測時,對標定的400多個監測點進行三坐標檢測,每個點三個方向的精度都要控制在0.5mm以內。這樣的檢測標準除了江淮輕卡,國內也僅有轎車廠家能夠達到。

                  66種顏色的涂裝

                  土耳其黃、荷蘭橙、可口可樂紅、順豐黑……通過世界領先的智能化、數字化涂裝工藝,江淮輕卡可生產66種不同顏色車型,以滿足全世界不同地區用戶的需求。一臺卡車可以做到66種顏色,這在全世界范圍內都是極為罕見的。

                  江淮輕卡的智能電泳工藝,去污、防銹、磷化等整個過程的所有參數都會顯示在現場屏幕上,由電腦進行自動控制。每2小時會對16個關鍵數據進行一次自動檢測和自動更新,嚴格根據設定的程序進行調配及檢測。

                  經過前期處理、電泳后,江淮輕卡色漆和罩光漆的噴涂也由數臺進口的噴漆機器人完成,使得漆面覆蓋均勻、飽滿,確保防腐性能和視覺效果達到最佳。

                  滿足全球市場定制化的總裝

                  全球不同地區輕卡適用不同的法律法規和認證,用戶的使用習慣和喜好也各具特點,而江淮輕卡總裝線能根據不同用戶需求進行差異化產品定制,柔性化程度在全球范圍內獨樹一幟。據悉,江淮輕卡一年生產的新產品便超過300種,多達1000余個細分產品。如為新加坡生產的右舵形式車型,按客戶要求配備采埃孚變速箱、克諾爾ABS、后橋采用3+4片加厚板簧、備胎安置在車身左側中前部;此外,還要求標配安全氣囊,按照相關法規,安裝安全氣囊首先要進行14輛車的碰撞試驗,目前國內只有江淮輕卡可選配安全氣囊。通過先進的模塊化和智能化管理系統,江淮輕卡打造了國際上最先進、最高端、最多樣化的總裝生產線。

                  僅僅從最大的6000噸壓力機、毫米工程的焊接品質、66種不同顏色的噴漆控制和每年多達1000余種的差異化產品,就充分展現出江淮輕卡對世界級標準和卓越品質的不懈追求,同時也可窺見江淮輕卡超越國際競品的“質”造實力。

                  作為國內汽車行業首家獲得“全國質量獎”的企業,以及首個獲得輕卡“出口免驗”資質的企業,在全球市場,江淮已擁有超300萬輕卡用戶,高品質已經成為江淮輕卡的標簽。

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