塑膠原料的改性
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表面處理方法的選用由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個關鍵問題。一般來說，塑料粘接性能與材料結構及組分有關。結構影響PP和PE等聚烯烴材料，表面能很低，通常只有3-34達因。要實現良好的粘接，一般要求表面能不低于4達因。粘接試驗表明，PE在等離子處理后粘接強度可提高1倍；經過鉻酸處理后，粘接性能約可提高5倍。，以難以計數的方式出現。塑膠原料是三大合成纖維之一。
QuickSplit直接根據曲面模型進行分模方向的分析，把曲面自動分成型心、型腔兩部分，自動為用戶產生分模線，再采用多種方法根據已有的分模線快速生成分模曲面，后經編輯整理形成終設計結果。與基于實體布爾運算的方法相比，QuickSplit是直接針對曲面模型進行型心、型腔的設計，不需要曲面數據模型轉換到實體模型，由于沒有拓撲關系的求解與管理，該方法可以非常靈活地處理模型的曲面信息，該方法還允許用戶對計算精度進行細調，這樣用戶可以得到更加的結果。
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3、塑膠原料在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。，主要是用于汽車發動機部件，機械部件以及設備部件。
如果注料完成時制品微孔區域缺料，則后續注氣將難以保證補充填。一方面，因為氣輔成型一般在注料完成后有1-3s的延遲時間，注氣時熔料流動性已經變差；另一方面，因為注氣氣壓比注塑壓力低得多，難以推動微孔區域熔料流動。注射速率及注塑壓力復雜制品注射成型一般需采用多段注射速率和注塑壓力，微孔注射成型由于要解決排氣、冷卻、注塑壓力損失等問題，故一般采用多段注射速率和注塑壓力控制。如果模具排氣良好，采用高的注塑壓力和注射速率，可以保證制品順利充填、熔合線熔接良好。
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塑膠優點.1、流動性高2、尺寸安定性佳3、耐溶劑好◎尺寸穩定性：線膨脹系數小，而且其溫度信賴性也小是其特點。特點是30%玻璃纖維增強塑膠樹脂，其線膨脹系數只有2.3×10-5 /℃，并且直到200℃仍然可以保持與鋁相近似的值。
聚丙烯腈(P：N)纖維是一種有趣的纖維，由于它們具有良好的機械性能，比如高抗沖性等，可用于生產增強熱塑性塑料。這正是德國圖林根紡織塑料研究所(ThuringianInstituteofTextileandPlasticsResearch)開發P：N纖維增強聚丙烯(PP)材料的原因之一。他們使用來自DolanGmbH的DolanitP：N纖維進行開發。這種化合物可使用同向雙螺桿擠出機進行生產。已經進行的測試顯示，這種產品具有高耐熱變形能力，超級高抗沖擊性，高強度和高硬度。
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、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產量也相當大。Zenite被用于多種應用，如開關、連接器和游戲機的內存插槽、筆記本電腦、電視機、手機和其他電器和電子設備等。許多消費類電子產品制造商已經停止使用鹵素阻燃塑料，以提高環保積效。在考慮阻燃的同時，顏色也是一個重要的設計元素和安全性能，越來越多的企業開始選擇不含紅磷的無鹵阻燃塑料，因為其固有的暗色能夠防止相應的部件顏色發亮。紅磷在溫暖或潮濕環境下與金屬接觸時還會造成腐蝕。特殊化學品集團朗盛的聚酰胺66DurethanDP：KV3FN作為消費類電子產品阻燃部件材料在亞洲市場取得了巨大成功。