性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。
美國Chem Polymer Chemlon 66GF6L PA66 耐候抗UV原材料增強介紹：
此外，用硅灰石制取白炭黑的研究還有很多[19-25]。以硅灰石為原料可生產納米二氧化硅，其方法是在盛有熱水的化學反應器中加入分散劑及硅灰石粉，再加入鹽酸進行化學反應，反應后混合液用堿液中和調整pH值至4～7，再用鹽酸回調混合液pH值至小于2，將產物濾出、甩干后放入另一個盛有熱水的化學反應器中，加入鹽酸，進行二次反應，反應結束后，將產物硅凝膠濾出、洗凈、甩干，用酒精、叔丁醇或正丁醇浸沒保護后，經烘干、灼燒程序后得產品。Ⅱ型 Zenite® 6330、Vetra® A130、Novaccurate® E335G30、Sumikasuper® E7000、Rodrun®LC5000、Ueno 塑膠®1000
EN：-31外觀設計干凈利落，簡單大方，除了點綴零星LOGO之外沒有任何裝飾，完全符合現代人簡約時尚的審美要求。該包的背部及肩帶采用了高密度聚氨酯海綿和聚乙烯泡沫材質，保證背負過程不會滑落，十分堅固。EN：-31具有超大容量空間，可容納一套單反相機、閃光燈、多支鏡頭、多個相機配件以及小型個人物品等。一款舒適的背包，必須具備的背負系統，恰恰森林綠EN：-31做到了，這款攝影包的背負系統采用了寬大、厚實的肩帶，這樣可有效分散壓力。
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汽車等運輸機械領域（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
注塑機由于使用了計算機控制技術，使智能控制注塑工藝過程各參數達到成為可能，同時控制方式也發生了從開環到閉環的轉變。注塑過程的控制變量從目前的技術發展水平來看，注塑機的過程控制主要是通過對注塑過程的可控工藝參數進行控制。注塑機的可控變量有兩種，一類是基本以模擬量形式的輸入變量，如料筒各段溫度、聚合物熔體溫度、螺桿溫度、模具溫度、注射系統壓力、螺桿轉速等；另一類是數字量形式的輸入變量，如螺桿后退停止位置、注射座前后位置、模板向前和向后運動以及超行程等。
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板材、棒材等領域熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），塑膠原料零件的尺寸變化很��；
根據儀表板表皮性能這些發展要求，世界各主機、飾件及材料生產廠商不斷開發出新的材料及成型工藝以滿足表皮性能的發展要求，以下將對儀表板飾面表皮的一些性能優異的新材料及其成型工藝進行介紹。搪塑成型工藝搪塑工藝是當前一項成熟并使用廣泛的成型工藝，其加工成型工藝簡單，是目前應用廣的工藝。目前搪塑模可采用的皮紋也越來越廣，如縫紉線(StitchLine)，主要的環保新材料有熱塑性聚烯烴(TPO)、熱塑性聚氨酯(TPU)粉料。熱塑性聚氨酯TPU熱塑性聚氨酯TPU結合了橡膠的物理機械性能，具有優良熱塑性及工藝加工性。其優點有：是一種環保型的材料，可回收循環使用；具有優良的物理機械性能、可使用較薄的表皮厚度；良好的耐化學性、耐老化性、抗摩損性；TPU搪塑料無須添加增塑劑，其具有良好的氣味及散發特性；優良的低溫性能，在低溫狀態下保持著優良的彈性，玻璃化溫度為-5℃。TPU搪塑粉料分二種，一種為芳香族聚氨酯，另一種為脂肪族聚氨酯。
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主要利用其可以采用蒸氣、干蒸（180℃）、V射線等法消毒，而且可以耐反復消毒等特點。開發的主要制品有接觸透鏡器，牙科用鉆的柄，外科用容器，注射器，食品工業用閥門和管子。初期單層屋面新型防水材料的發展緩慢，人們仍習慣性地熱衷于比較可靠的疊層屋面新型防水材料。七十年代世界資源形勢為單層屋面新型防水材料的發展帶來了機遇。首先，1973年的阿拉伯石油禁運，導致石油猛漲，優質屋面新型防水材料瀝青供應短缺。同時，較高的能源增加了對較高熱阻值屋面新型防水材料系統的需求。這使得單層屋面新型防水材料更加引人入勝，因為它可以直接鋪在聚異氰脲酸酯和膨脹聚苯乙烯這樣的先進保溫板上。