今天我們聊一個不常提到的話題，LED的安裝。
我們都知道，安裝的問題不光會影響LED的最終顯示效果，也容易給后續使用帶來隱患。而安裝的好壞除了和安裝工程師的技術有關，也和產品本身的材質工藝有關。
詳細來說。
目前LED顯示屏的安裝，有兩種常見的安裝模式：
一種是使用LED顯示屏箱體，它能夠把模組、電源等顯示屏元器件固定在箱體內部以方便整個顯示屏的連接，通常應用在高端場景或屏幕比較大的場景。
優點在于集成度高、對于內部元器件有固定和保護作用，安裝效果好。
缺點是整體方案價格較高，對于一些有預算要求的項目不夠友好。
另一種是LED模組+支架的方式，需要支架、電源、接收卡、發送卡等配件。
相對來說性價比高，但是，項目屏幕較大時，對安裝的能力要求比較高，大屏的整體平整性不易保證，對顯示效果產生影響。
難道就沒有一種兩全其美的辦法嗎？
有，使用�？低昄ED鋁底殼模組！
省時省力省錢，顯示效果還更優越。
以往在安裝大型屏幕項目的過程中，隨著寬高增加、模組變多，模組的變形累加效應明顯，導致大屏的平整度調整難度較大。
LED鋁底殼模組采用的是海康自主開發的鋁合金套件，加強筋對稱結構，產品精度和結構強度得到顯著提升，確保模組不易變形（鋁底殼模組變形度小于0.1mm，而常規模組的變形度是0.3mm），降低了安裝難度，節省了調節平整度的時間。
此外，在更小的模組上，由于間距更小，平整度更難調整，更推薦使用鋁底殼模組，尤其是小間距的模組。安裝便捷，省時高效！
正因為鋁底殼模組的精度和強度得到了提升，屏幕更易達到較高的平整度，因此，對于屏幕較大的項目，可以不用箱體，使用鋁底殼產品即可，且相對箱體，鋁底殼模組性價比更高，能夠節省一大筆費用，對于這類項目來說，能夠讓資金應用更合理！
LED鋁底殼還采用了燈板與底殼全貼合的設計方案，全鋁底殼貼合散熱，增大了散熱面積，且通過鋁的金屬快速導熱特性，能夠均勻的將燈珠點亮產生的熱量快速傳導出去，從而降低屏幕溫度，降低高溫對燈珠和IC的影響，保證燈珠的發光效率，均勻分布散熱設計，進一步提升顯示一致性。
