◎無毒性：在衛生標準方面，被美國FDA認可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。
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JBL商業固定安裝部門總監，RickKamlet說：“因為我們能從我們的產品線現有型號中開發Control25：V-LS，所以JBL能將這種新的揚聲器快速的提供給市場。然而，其中并沒有走任何捷徑，因為Control25：V-LS成功的經受了嚴格的安規認證程序。”Control25：V-LS采用了易上漆的鋁網格。低音單元覆有聚丙烯涂層，丁基橡膠覆蓋在低音四周，保護了重要的傳感元件。添加了聚碳酸酯高音振膜和鈦薄膜，用以增加硬度和耐久性�！驘o毒性：在衛生標準方面，被美國FDA認可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。
模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。目前在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。
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⒈干燥：140℃～140～150℃ /5-7Hr無定形類無定形透明塑膠原料透光率高，尺寸穩定性好
根據硅原子上所連接的側基不同，可分為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、乙基硅橡膠及亞苯基硅橡膠等。航天材料及工藝研究所研制的硅橡膠密封材料具有突出的耐熱和耐寒性能，長期使用溫度為-6℃～25℃，短期使用可以超過3℃，可以耐瞬間超過3K的高溫燒蝕，耐臭氧、耐日照、耐霉菌、耐海水等性能優異。按照密封介質和密封材料的基本性能，航天工業用硅橡膠密封材料可分為4類，如下表所示。
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部件和電子裝配件等。正是由于塑膠6T過高的熔點，使得其不能像一般的脂肪族塑膠原料一樣，進行注射成型，這 由于PC/塑膠原料是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會在澆口處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/塑膠原料制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/塑膠原料制件質量。同時，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。
項目的實施，突破了“氯乙烯/納米CaCO3原位懸浮聚合改性技術”、“水滑石改性抑煙型PVC專用樹脂制備技術”、“結構可控的：CR乳液合成及其對PVC的增韌技術”、“納米CaCO3粒子類流體、納米晶PVC抗老化技術”、“低熔點、無定形P：6（一種尼龍產品）及其PVC合金制備技術”、“無毒環保PVC密封膠技術”、“核—殼結構多功能PVC加工助劑：CR-X制備技術”、“不添加任何增塑劑的注塑級硬質PVC合金與納米復合專用料制備技術”8項關鍵技術，解決了“懸浮PVC樹脂顆粒結構和形態控制”、“耐熱PVC合金工程塑料”、“力化學法多功能改性劑”、“多功能復合型熱穩定體系”、“PVC產品服役行為評價技術”5項行業共性關鍵技術。
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反應，想通過這一被人熟知的反應來了解有機分子的結構及其性質間的關系。在進行縮聚反應的實驗中，得到 輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在4℃以下，以防止混煉硅橡膠的焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉硅橡膠的膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用�；鞜挄r間為2～4分鐘（開煉機規格為25mm62mm）。同時如在混煉硅橡膠混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，使用膏狀過氧化物。混煉硅橡膠橡膠混煉起泡先要看看實物，確認是水、油還是粉末？或是前期硫化（尤其是白炭黑配方，煉膠工藝很重要）還是要結合實際的分析一下，必要時還可借助儀器分析。