塑膠原料的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。
德國道默 DOMAMID 6G15H1UV1 PA6 耐候抗UV工業材料專賣介紹：
預處理法可采用無水溶劑稀釋偶聯劑，也可采用高速攪拌加熱表面預處理，可省去溶劑消耗，而且處理效果好。操作步驟：將填料加入混合器中，開始攪拌，慢慢升溫到7～9℃。均勻地加入鈦酸酯偶聯劑；加完后，繼續攪拌1～3min，即為活化填料。3偶聯劑用量選擇鈦酸酯偶聯劑的用量一般為填料用量的.5%～2%之間，用量由實驗決定，一般試驗三點(.5%、1%、2%)，繪出實驗曲線找出用量。一般當填充小于2份填料時，偶聯劑用量在.5%以下，填充3～5份填料時，偶聯劑用量為.5%～1.%，填充大于5份填料時，偶聯劑用量在1.%以上。用注意事項如果配料中有活性組分，如氧化鋅和硬脂酸等表面活性劑，需要等填料、PVC樹脂和增塑劑充分混合之后才能加入，以免活性組分先與偶聯劑發生反應而降低偶聯效率。許多鈦酸酯偶聯劑會與聚酯和聚酯型增塑劑產生酯交聯反應，因此應采用預處理法或排好加料順序，應在偶聯劑作用之后才可加入聚酯型增塑劑。鈦酸酯與有機硅偶聯劑有協同作用，然而它們在填料表面爭奪質子，在采用時，應先加有機硅烷偶聯劑，后加鈦酸酯偶聯劑。玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm);熱變形溫度(HDT)高;長期使用溫度高(UL-746B);使用溫度范圍大;熱膨脹系數小
單腔導管截面通過Rosand-RH7雙料筒毛細管流變儀和直徑為.5mm、長徑比為16∶1的圓形口模進行流變實驗，剪切速率取5-4s-1，可分別獲取PP和TPU的剪切粘度與剪切速率的關系曲線如。在同樣的剪切速率下，PP的剪切粘度要小于TPU的剪切粘度，PP的擠出體積流率要大于TPU的擠出體積流率。PP和TPU的剪切粘度與剪切速率曲線由單腔介入導管的截面形狀，設計其口模截面如。單腔導管口模截面成型段長度是擠出模具重要的結構參數，其長度直接決定著擠出導管的質量和產量。
德國道默 DOMAMID 6G15H1UV1 PA6 耐候抗UV工業材料專賣特性：
耐輻照性和耐剝離性塑膠原料()塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線.a、純塑膠機械性能不高,尤其沖擊強度比較低；
牌號為BET：SE：L158的玻璃粘接系統是一種經過沖撞測試驗證的聚氨酯膠粘劑，使用方便，并適用于標準型注膠槍。它的SD：T為3分鐘，是目前市場上安全、風干速度快的單組分聚氨酯膠粘劑系統。BET：WIPEHydro預處理技術是世界上種用于汽車玻璃裝配的單組分水技術，使用時不會釋放揮發性有機化合物，可用于生產零排放玻璃粘接系統。此外，它使用起來非常方便，無需預攪拌及設備投入，可以為使用者省時省力。
德國道默 DOMAMID 6G15H1UV1 PA6 耐候抗UV工業材料專賣性能：
強。塑膠原料在室溫下的拉伸強度和沖擊強度雖然都較高，但沖擊強度不如PC:和POM高。隨溫度和濕度的升高，拉 沖擊強度20.58-42.14牛*厘米/厘米2（2.1-4.3公斤力*厘米/厘米2）。洛氏硬度108-118。熱變形溫度
在1GHz頻率下，L玻璃纖維的介電常數為4.86，損耗因數為.5，而E玻璃纖維的介電常數為6.81，損耗因數為.6，因此L玻璃纖維的低損耗性能使其成為高信號速度作業的理想材料。此外，L玻璃纖維的熱膨脹系數為3.9ppm/℃，而E玻璃纖維的熱膨脹系數為5.4ppm/℃，這使得L玻璃纖維成為IC封裝基板的佳選，因為在此用途中熱膨脹與硅的不適配會因熱環境而加劇，致使電路板產生缺陷。：GY的L玻璃纖維紗將以多種支數規格供應，它們可按12113/2313和2116織物牌號織造低損耗的玻璃布。
德國道默 DOMAMID 6G15H1UV1 PA6 耐候抗UV工業材料專賣應用：
4. 注射速度。注射速度對塑膠原料培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀會出現波紋，熔接不良等現象;若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。德國贏創，世界的特殊化學品制造商，日前推出了更具成本效益的輕量化設計新型解決方案。復合材料，質量輕但韌度強，能夠滿足多樣化的設計需求。復合材料現已成為現代化生產中必不可少的材料，輕型汽車或高性能風力發電廠，但工業化規模的生產目前仍受制于復雜且昂貴的加工工序。贏創設立了一個跨專業團隊，在它的復合材料項目屋探索研發復合材料新型解決方案，歷時三年，終成功推出可供自動化生產且又經濟的新材料、新工序。