應用范圍塑膠應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于塑膠良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的材料之一。
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瓶帽和封蓋工業的創新，價值創造塑料解決方案的市場者Borealis也將會展示其的發展-BorPureRE45MO。用于瓶裝水的注塑瓶帽，以及運動和能量飲料，它在提供之前PE或者PP瓶帽所不能提供的設計可能性的同時還保持了液體成分的天然口味。新等級產品的強度，彈性，簡易的著色性和優異瀑感覺性能夠幫助品牌經理們更好的區分他們的產品并提供有吸引力，安全以及對用戶友好的包裝。RE45MO是Borealis開發的一種新型技術所生產的產品系列以滿足在創新驅動的瓶帽和封蓋市場中的應用部門。塑膠分子結構是由亞異丙基，醚基，砜基把苯乙基連接成線型大分子的聚合物，亞異丙基因其取代基結構對稱且無極性，可減少分子間作用力，加之醚鍵的存在，賦予了聚合物一定的韌性和熔融加工特性；砜基和苯基則使大分子主鏈顯示較大的剛性，導致塑膠難于結晶；二亞苯基的砜基上氧原子對稱，主鏈上硫原子處于氧化狀態，使聚合物具有優良的抗氧化能力，且砜基與相鄰兩個苯環組成了高度共軛的而苯砜結構，使聚合物具有剛硬，熱穩定性高（Td>426℃），抗輻射等特性。綜合而論，塑膠是一種具有較高力學性能和耐熱性的非晶聚合物，主要性能特征如下：
帝人公司近日表示，在該公司的品質提升和市場拓展努力下，一家日本眼鏡框制造商已經在全球生產出了完全采用生物塑料的眼鏡框。總部在東京的帝人公司發布說，該公司與日本鯖江市的TanakaForesightInc.公司合作開發出了這種眼鏡框，采用的塑料零部件全部都是生物塑料生產的。此前，PL：材料沒有在眼鏡腿和眼鏡框中采用，因為耐熱性不夠高，但是帝人表示已經改善了其Biofront材料的性能，已經趕上了傳統石油基的塑料，熔點已經達到了攝氏21度。
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塑膠原料加工塑膠原料材料可以通過注塑方式和棒板機加工形式或者理想產品。在設計師設計塑膠原料產品模式或者小批量塑膠原料零件時候采用注塑方式不經濟。通常會采用機加工方式來生產。塑膠原料材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設備技術來加工和后整理去毛刺，由于塑膠原料材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建議采用硬質合金，金剛石車刀和鉆頭來操作。代替玻璃纖維增強的聚砜等塑料（器外部的面板、汽車外裝的制動系統）。
但基于氮氣泡沫調剖技術的特點，它主要應用于弱邊水井，對強邊水井則有效期短，增油量有限。為讓樂安稠油能夠保持蓬勃的青春活力，現河廠工藝技術人員加快了新工藝技術的研究與應用。12日，全局首例新型“溫敏凝膠堵水”現場試驗在草2-平48強邊水內侵井展開。該井新投高含水，第二個周期應用氮氣泡沫調剖治理，有效期只有2個月左右，含水上升到94.6%，日油1.6噸。應用溫敏凝膠堵水工藝后，初期日油14.3噸，含水52.7%，有效期126天，增油38噸。3日，草13-平45開井，這口井應用了凝膠復合顆粒堵水技術。該井措施前日油.9噸，含水96.8％，措施后初期日油6噸，目前日油4.2噸，含水57％，已生產187天繼續有效，累計增油767噸。溫敏凝膠與凝膠顆粒，看似“一母同胞”的兩項技術，卻取得了不同的效果。兩井對比不難發現，后者油井有效期延長，累增油也高于前者。之所以會這樣，是因為現河廠工藝技術人員結合現河稠油油藏特點，對這項從國外引進的技術進行了有益的探索和改進。
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②降冰片烯基封端塑膠原料樹脂其中重要的是由NASA Lewis研究發展的一類PMR（for insitu polymerization of monomer reactants, 單體反應物地聚合）型塑膠原料樹脂。RMR型塑膠原料樹脂是將芳香族四羧酸的二烷基酯、芳香族二元胺和5-降冰片烯-2，3-二羧酸的單烷基酯等單體溶解在一種嘗基醇（例如甲醇或乙醇）中，為種溶液可直接用于浸漬纖維。自潤滑性塑膠原料具有優良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動牌號的塑膠原料耐磨性非常優越。
氫分離膜方面，計劃實現以沸石、硅石及碳素為基礎材料的膜材料實用化。第三項課題是對以氫氣和氧氣為原料來合成碳數為2～4的烯烴類原料的工藝進行優化，并通過小型中試工廠進行驗證。相關技術開發由三菱化學和住友化學負責，計劃在1年后，即該項目的后一年確立小型中試工廠規模的合成工藝。：RPChem由石油開發帝石、住友化學、富士膠片、三井化學、三菱化學5家企業以及精細陶瓷研究（JFCC）1家研究機構組成。
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色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明 雙板技術199年代中期，注塑機買家發現市場上充斥著雙板塑機。大部分傳統注塑機都使用三塊重鋼板來支撐模具組件，其中兩塊鋼板各支撐一半的模具，稱為移動和固定板，第三塊鋼板主要負責：把鎖模力傳至拉桿和移動板。生產商在德國杜塞爾多夫舉行的1995K展上推出了多臺雙板塑機。時隔兩年，在1997年的芝加哥NPE展上，機械行業宣布向北美市場推出雙板塑機。利用雙板取代三板，大大減少塑機的總長。這對于鎖模力較大的大噸位塑機更重要。