燃氣鍋爐爐膽加熱機、鍋爐壓力容器波形壓制加熱電爐等設備屬于新型的感應加熱方式，通過對膽體波形壓制,可增加爐膽的受熱面積。該加熱設備對各種壓力容器封頭膽加熱效果好，取代了氧氣乙炔落后原始的加熱方式。傳統工藝：氣燒，用棍子壓、時間長、效率低。
相對而言，感應加熱工藝的優勢是將能量集中到一個點或者一條帶子上。目前國內普遍采用燃氣加熱壓放，采用中頻感應加熱設備后效率提高4倍，費用降低60% 。
那么，鍋爐爐膽加熱設備選擇方法有哪些呢？
根據鍋爐內膽的規格大小，加熱時間，然后匹配選擇相應中頻感應加熱電源，這樣既節約投入的成本，又可以達到生產效率，實現鍋爐爐膽加熱的經濟效益和企業效益。
一、鍋爐爐膽加熱設備工藝：
該設備由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統、液壓系統組成，主要用于燃油、燃氣鍋爐波紋爐膽的波紋成型。波紋爐膽熱旋壓成型機是將爐膽筒體裝卡在設備首座和尾座的頂盤上，通過首座動力傳動使爐膽筒體按一定速度旋轉，同時中頻感應加熱線圈將爐膽筒體局部（約 300 ～ 400mm 寬的環帶）加熱到 900 ℃ 左右，使爐膽的筒體局部達到熱屈服狀態，旋壓輥徑向進給壓制爐膽筒體表面，使爐膽筒體局部發生塑性變形并伴有材料拉伸變形而形成環形波紋。熱旋壓成型工藝成型爐膽質量高，筒體尺寸標準，波紋形狀易控制。
二、鍋爐波膽感應加熱設備主要組成部分：
設備大底座是承載首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置的部件。首座箱固定在大底座上，尾座箱和旋壓輥裝置在大底座的軌道上可橫向移動。首座箱配有傳動主電機，通過齒輪傳動帶動首座卡盤的旋轉。提供工件回轉的動力及支承爐膽工件。尾座箱配有無動力頂盤，用于支承工件尾部回轉。并且有補償工件壓制波紋時所產生的軸向縮短機構。尾座箱的橫移是通過電機減速機帶動齒輪齒條實現的爐膽成型時軸向縮短的補償是靠液壓缸壓力控制隨動。旋壓輥進給是靠帶有位移傳感器的液壓缸實現。
