成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣塑膠具有良好的流動性,所以它的填充時間比較短,且固化速度也比較快,所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。
美國英威達 TORZEN G3300HSL BK20 PA66 尺寸穩定性產品應用供應介紹:
后采取在反應釜內安裝遠紅外加熱板,將N2接到反應釜的各個支路的回油接管上,進油口用鋼管(臨時管)接引至室外,當釜內溫度加熱至25℃左右,打開各支路的N2進口閥,將熔融的物料用N2吹出。注意:因管道內有大量的油氣和EG等易燃物,被吹出時,速度較快,易磨擦產生火花而被點燃,故應考慮接根蒸汽管道與引出管捆綁在一起用于消防,接引點周圍應有專人看護,杜絕行人和其它車輛通過而發生不必要的意外;反應釜在加熱前應充N2進行釜內氣體置換,且人孔周邊要保溫良好,加熱完成后冷卻時應使其自然冷卻降溫,千萬不要拿掉人孔周邊的保溫層進行強制風冷,以防釜內的攪拌軸、盤管等部件因高溫氧化和急冷變形。媒加熱爐熱油爐內的列管較多且排列較復雜,對流段、輻射段的列管大部份被酯化物堵塞,用一般的機械清理的方法根本不可能。先查閱油爐的圖紙,確定其進出口的高差位置,將爐子的放空和排油閥門接上N2,從爐子的低位出口接上臨時管道,引至室外,將木材放在爐膛的對流段部位加熱,到一定溫度開N2閥門將物料吹出,再切換至進口管道吹掃,各路多吹掃幾遍,盡量清除列管內的物料。處理進程中若加熱過猛,易發生爐管爆裂的情況,故加熱時應緩慢進行,適當控制對流段的溫度,并事先準備好蒸汽、黃沙、滅火器等消防器材,人員分工到位,一旦出現火災,及時撲救和處理。超聲波清洗技術在聚酯行業的應用科技進步影響著工業發展的各個角落,我們一直努力通過技術革新提高產量以增強企業在領域的競爭力。在噴絲板及與擠出噴絲相關的設備清洗領域,有許多新穎的清洗方法,象高壓噴射、特殊化學方法以及高頻和寬頻超聲波法等。盡管這些清洗方法都各有所長,但是沒有一種方法能夠超過磁致伸縮2kHz(超聲)技術。此技術又被作為噴絲板清洗的工業標準(方法)。一種由Lewis超聲波研究所推出的Nearfield新型專利技術,前景看好。彎曲模量:由3.8Gpa 增大到80 Gpa,增大20倍以上;
據海外媒體,戴姆勒將從一月起面臨被處罰的威脅。被處罰的原因在于戴姆勒不想使用R1234yf作為汽車空調制冷劑,在他們看來,這種制冷劑是一種極其危險的物質。根據歐盟有關規定,從213年起,所有汽車制造商必須使用環保型制冷劑。然而,今年1月,戴姆勒旗下奔馳公司在美國召回432輛213款SL級轎車。召回原因是在嚴重的撞車事故中,上述車型的空調制冷劑管道可能發生斷裂,從而增加引發火災的可能性。
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圖 塑膠原料的結構式我是非結晶型的熱塑性耐熱樹脂,常溫為透明琥珀色。,無氣味,折光率為1.65,相對密度為1.37g/cm3,吸水率為0.43%,收縮率為0.6%。身體素質不錯吧!有更好的剛性和抗蠕變性能,以及更佳的尺寸穩定性,制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用塑膠原料作為滑動件,應仔細檢驗其適應性,因為玻璃纖維刮傷配合面。
除油采用一般的化學除油法,溫度不超過8℃,否則易使塑料變形。除油時間視表面清潔度而定,一般為2min,用OP乳化劑進行。粗化配方1較好,粗化后表面微暗、平滑,不反光。當粗化槽液變綠時,粗化效率下降,槽液需更新。中和還原本工序為去除粗化后的六價鉻而設,因鉻酐較難洗凈,故采用5~1g/LNaOH中和,用1~4g/LNa2SO3還原。常溫敏化SnCl21g/LHCl(37%)4ml/L錫條1根時間3~5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一層有還原性的二價錫離子。
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4 應用范圍5 技術參數6 參數表7 合成方法8 加工方法9 存儲10 壓電性能1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段),噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度,理論上高達270t:以上,但在實際注塑過程中,由于受時間及其它工藝條件的影響,樹脂往往在2501左右開始變色,同時塑膠原料中所含的橡膠相也不適應過高的溫度,否則將會影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外,對于通用級、阻燃級、抗沖級等塑膠原料樹脂都希溫度取低些,以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些,對于一般的制品,柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,而螺桿式注塑機在160?220X:即可成型。在成型過程中,一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180":,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C,特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,都會反映到制品上,引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
噴涂后經紫外光照射可迅速固化成膜,主要適用于手機、相機、攝像機、,通訊產品,視聽產品等電子產品外殼的表面裝飾及保護。據了解,鶴山東旭化學工業制造有限公司前身為番禺東旭涂料有限公司,始建于1998年,是一家港商獨資企業,生產基地占地66。東旭化學目前已逐步形成了粉末涂料、PU固化劑、聚酯漆、工業漆等四大系列主流產品,是國內的民族粉末涂料固化劑生產企業之一。年,東旭化學高層決定對公司進行增資,使投資總額從的586萬港幣增為8312.18萬港幣,其注冊資本也將由原先41萬港幣增資到6552.14萬港幣。月5-7日,“212年流延薄膜、鍍鋁膜行業市場與技術發展研討會”在廣東省汕頭市順利召開。本次會議旨在促進流延薄膜、鍍鋁膜行業的健康發展與市場推廣,鼓勵技術創新和開發高品質、差異化的產品,促進新設備、新工藝、新技術、新產品的應用,同時深入研究行業存在問題與對策。會議由塑協副秘書長、流延膜專委會秘書長孫冬泉主持。廣東金明精機股份有限公司董事長馬鎮鑫、上海永超真空鍍鋁膜有限公司總經理洪曉東等3名行業代表參加了此次會議。
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毒氣逸散性塑膠原料與很多有機材料相同,在高溫分解時,塑膠原料主要產生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品,然后分析其中所產生的毒氣,毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比,塑膠原料450G的指數為0.22,且沒有檢測到酸性氣體。諾維信企業發展和業務創新副總裁RasmusvonGottberg表示:“能夠小批量生產3-HP表示我們已經達到一個重要里程碑。它力證了,在工業條件下丙烯酸這種重要化學品是能夠由可再生原料生產的。我們將繼續向實現商業化的目標邁進!鄙锉┧岣呶跃酆衔飳⒊蔀槭袌錾暇哂虚_創性意義的全新產品。由這種高吸水性聚合物制得的嬰兒尿布可以滿足越來越多消費群的需求,特別是在成熟市場,同時滿足生產商們追求產品差異化和可持續發展目標的要求。