電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，效果。飲用水處理：我國很多自來水廠的水源來自江河，
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據，南京揚子石化金浦橡膠公司位于南京化工園區的1萬噸/年SBR項目建成，總投資約82萬美元(合人民幣6.33億元)。目前正準備生產，原定在26年底投產，27年初開始正式商業生產。揚子石化金浦橡膠公司是由石化揚子石化分公司和金浦集團以6：4比例合資組建，公司還將原地再建設一套1萬噸/年SBR項目，使總能力達到2萬噸/年。苯乙烯和丁二烯原料由揚子石化提供，橡膠產品將供應南京周邊或長江三角洲地區輪胎生產商。⑥提高塑膠原料的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求。
鈦酸酯在3種溶劑中的溶解度由大到小依次是二甲苯＞乙醇＞丙酮。溶解度越大，偶聯劑分散性越好，處理磁粉表面時能夠保證偶聯劑分子與磁粉充分接觸，有利于磁粉表面改性，促使磁粉和粘結劑的結合，改善粘結劑在磁粉表面的包覆效果，從而磁體性能也隨之提高。3.2偶聯劑類型對磁體磁性能的影響將適量的磁粉分別用1%，2%，3%(質量分數)的硅烷和鈦酸酯進行偶聯處理(用二甲苯作偶聯劑溶劑)，烘干后加入3%(質量分數)環氧樹脂E-44和聚酰胺的混合溶液充分攪拌，在干燥箱中烘干造粒。
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用場合。常用的添加劑有：①穩定劑。包括熱穩定劑和光穩定劑，它們分別能提高塑膠原料的抗氧化性和耐光性 3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比塑膠原料的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內應力。塑膠原料的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在實際生產過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內應力增大。
更薄的厚度不僅可以幫助設計人員打造更纖巧輕質的消費電子產品，同時還能減少所需材料量，從而降低整體成本。這種新型薄膜還具有低吸濕性、高熱性能（玻璃化轉變溫度為17℃）和出色的絕緣強度。這種材料的目標應用包括印刷電路的絕緣部件、印刷電路板、磁盤驅動器、鍵盤、換流器與適配器、模切墊片、標簽和覆蓋層。電磁干擾/射頻干擾(EMI/RFI)屏蔽是LexanEFR薄膜提供的又一重要好處。隨著美國和歐洲規管機構繼續加強對EMI/RFI輻射的限制，電子設備制造商正尋求新的屏蔽解決方案來替代質量重且成本高的金屬盒、導電涂料、電鍍、金屬底盤和導電聚合物。
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。這個發現在費城召開的美國化學科學年會上介紹，刊登在聚合體定期刊物上。根據其單元結構所含碳原子數目，可得到不同品種的命名。例如錦綸6，說明它是由含6個碳原子的己內酰胺開
敦偉表示，他們希望生成獨特的、表面積相對大的納米結構材料，目的是在不犧牲材料表面積的前提下，保持材料結構的完整性，從而改善材料的工作性能。據悉，制作納米網的基本材料是二硅化鈦(TiSi2)，該材料能夠吸收太陽光光譜能量，同時容易產生且成本相對較低。敦偉說，試驗顯示，通過納米網高質量的連接，材料導電能力得到提高，這說明納米網材料能夠適用于從電子到能源等多方面的應用。研究人員介紹說，通過簡單的化學反應，在催化劑的參與下，二硅化鈦自發地從下向上生成了納米網。
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低耐熱 <177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000中耐熱北京化工大學塑料機械與塑料工程研究所開發的用於醫學用途的精密醫用導管的成套生產技術及裝備，可以生產各種單腔管、多腔管、多層復合管等醫學用途的精密導管。據介紹，成套技術已經在北京、浙江、遼寧等地得到成功應用。本項目采用精密擠出核心技術，包括精密塑化技術、串聯穩壓系統、并聯穩壓系統、穩流模具技術、在線測徑技術、在線側厚技術、統計過程控制技術、基於DSC的多重閉環控制技術等，解決了精密醫用導管的特殊生產要求。