b、熱致性液晶：可在熔融狀態加工。
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據說這類材料具有廣闊的應用范圍，從柔軟的注塑品到擠出軟管、薄膜和纖維，以及用于制造新型TPOs和TPVs。陶式的InfuseOBCs的個目標是用在TPOs中，使其硬度達到9：。傳統的更軟的TPO耐熱性差，熔體強度低，不宜加工。InfuseOBCs的結晶溫度低，能夠使TPOs的使用溫度更高，加工性更好�？钣蒊nfuseOBC制造的軟TPO和TPV出現在家庭用品、軟觸感手柄、瓶塞等領域。潛在的汽車應用包括地板、包覆成型軟觸感制品等，以代替TPUs或者傳統的TPVs。雖然塑膠原料聚合物已被廣泛認為是一種可以承受極強化學腐蝕的材料，當然了塑膠原料的具體可否耐受某種腐蝕性介質與塑膠原料零件的結晶度、內應力殘留及零件所接觸的介質的溫度、濃度等也有關系有關：
這2種產品雖然稱為四硫化物，但實際上是多硫化物的混合物，每個分子中平均有3.6個硫原子，硅烷與白炭黑的偶聯作用主要由硅烷中硫的質量分數(即二硫、三硫、四硫和更高硫原子數硫鍵)的分布決定。研究表明，將多硫化硅烷中硫鍵的平均硫原子數從3.6降至2，可以提高低滾動阻力胎面膠的工藝性能，但其物理性能和6℃時的tan6值有所下降。通過在低硫原子數硫鍵混煉膠中加入硫，使總硫質量分數達到四硫化物的水平，其大部分物理性能和動態性能不會下降。
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（5）高抗彎曲、拉伸和高抗沖擊性能的零部件；晶性密度和一般成型加工制品的密度)是不一樣的。塑膠原料6、塑膠原料6fi的密度較高，隨著分子中亞甲基的含量增加
選擇阻燃劑時，一定要考慮阻燃劑要不易從PA中滲出，不要導致體系耐光性和材料抗沖擊強度下降。為改善添加型阻燃劑的某些缺點，已經合成一些新的含活性官能團的氧化膦單體，比如三芳基氧化膦(TPO)，與尼龍66鹽及己二胺共聚可制得主鏈含TPO的尼龍66共聚物。這類阻燃PA是在凝聚相及氣相中均可發揮阻燃效能，由于阻燃元素成為阻燃PA中的一部分，因此它具有持久的阻燃性。另外MCA(三聚氰胺氰尿酸鹽)作為添加型阻燃劑與紅磷復配在PA阻燃處理中也被經常使用，也能獲得較理想的阻燃效果。燃聚碳酸酯PC本身有一定阻燃性能，可達到UL94V2級，但要獲得V級水平則需要作阻燃處理。一般來講，作為PC的添加型阻燃劑有含溴芳基磷酸酯、四溴雙酚十溴二苯醚、聚苯醚等，其中含BrP阻燃劑會更有效。這里需要指出，由于三氧化二銻是PC的解聚催化劑，因此不能使用三氧化二銻來作為含溴阻燃劑的協效劑。與阻燃ABS一樣，利用含活性官能團的氧化膦單體比如TPO去制備含磷阻燃共聚PC。利用PC本身特性制備的PC/PBT、PC/ABS、PC/PET塑料合金的阻燃處理，一般都是利用添加型阻燃劑。
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助催化劑，使δ-己內酰胺直接在模型中通過負離子開環聚合而制得，稱為澆注塑膠原料。用這種方法便于制造大型 Low-Cost Programmer（塑膠） 低成本程序設計器
在材料保護品部門（MPP），秉承為使用者和消費者消除各種健康和安全隱患的責任，產品的使用周期對于環境的影響以及在安全性方面的表現進行非常嚴格仔細的審查。除了針對有害微生物開展的生物測試，還對產品進行各種毒性測試和生態毒理學測試，以確認產品對于人體健康和環境保護會產生哪些潛在的負面影響，并盡努力將這些負面影響化，如果可能，甚至盡量做到完全排除上述隱患。朗盛材料保護品部工業防腐業務亞太區經理MichaelGerle博士表示：“廣泛開展的測試和文字信息記錄均證明備防多（Preventol）品牌無論是性能還是安全性方面都表現得十分優異，是值得信賴的安全可靠的殺菌產品。
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塑膠，學名塑膠原料，這并不是一種用量很大的塑料，但卻是一種不能忽略的塑料。塑膠原料是指主鏈上含有酰亞胺環(-CO-NH-CO-)的一類聚合物，其中以含有酞酰亞胺結構的聚合物為重要。塑膠原料作為一種特種工程材料，已廣泛應用在、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。上世紀60年代，各國都在將塑膠原料的研究、開發及利用列入 21世紀有希望的工程塑料之一。而如果采用大平面粘接定位，則加工后的平面度將大于.2mm。刀具選擇減少直接作用于工件上的外力，是減少工件變形，提高加工精度的有效措施。增加刀具的主偏角和副偏角，可以減少切削力對工件表面法向方向的作用，從而可以有效地減少工件的變形。實驗表明，刀刃鋒銳度不同，切削力有明顯差別。切削深度較小時，差別更明顯。當切削深度小到一定值時，單位切削力急劇增加。這是因為超精密切削時，切削深度和進給量都很小，刃口半徑r的不同將明顯影響變形。