易加工性由于塑膠原料具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。
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白炭黑同時具有的粘附力、抗撕裂及耐熱抗老化性能，所以在黑色橡膠制品中亦可替代部分炭黑，以獲得高質量的橡膠制品，如越野輪胎、工程輪胎、子午胎等。農業化學制品在農業化學制品中，如農藥、噴施肥料等，使用白炭黑作載體或稀釋劑，能保持持久效力，因為它具有高吸附力，易于懸浮，有良好的親和性及化學穩定性。即使在雨水、沖洗和炎熱條件下，仍能長期保持不變。日用化工制品用白炭黑作填料和磨蝕劑的透明彩色及不透明牙膏，這類牙膏具有良好的柔韌性、分散性，膏體光滑、柔軟、磨蝕性好，不磨蝕牙膏管體；它能使牙膏保持藥性的穩定。應用范圍一般可應用于制造塑膠管、塑膠板材等材料，多用于建筑、家居方面
聚碳酸酯薄膜是擁有碳酸酯結構的樹脂的總稱。在各種合成之中，聚碳酸酯作為一種具有實用性的材料，于一九五六年由西德拜耳公司初制造成功。在日本，于一九六O年由帝人化學公司以“達金帕萊特”、三菱江戶川化學公司以“尤尼綸”，出光興產公司以“特付綸”等商品名稱投入生產。這種薄膜的優點是：具有聚酯薄膜相類似的光澤，無色，透明(透明度可與醋酸纖維素相比)，強度可與聚酯、尼龍并列。耐沖擊性能非常好。耐熱、耐寒性好，耐加壓殺菌，耐冷凍，耐低溫性勝過聚酯。
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，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從而，適用車種不同要求的用途。更強壯的脂肪族塑膠原料能夠應用于繩索、裝卸皮帶、降落傘和汽車輪胎，或者產生能夠適合高溫利用的合成材料
再生PET擠出造粒與原生PET擠出造粒除進料有所區別外其它方面區別不大。擠出造�？刹捎脝温輻U或雙螺桿擠出機，但在設計時必須考慮傳統擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙螺桿擠出機效果更佳。后一種工藝流程：該回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分離，然后再破碎回收。它是先采用人工方法將石塊、木料及其它塑料制品以及有色飲料瓶分離。PVC瓶的分離可采用人工挑選方法或PVC分離設備進行。
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耐腐蝕、耐輻射、抗生銹的零部件長期使用溫度超過300℃以上，短期達400~450℃的零部件酰胺可由內酸胺開環聚合制得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的。塑膠原料(塑膠)是指主鏈節含有極性酰胺基
導光體的壁厚較厚，成型周期較長，一般按分鐘計算。憑借長時間保壓和超低射速控制等專利技術，新瀉MD-LP系列全電動注塑機為導光體等超厚壁部件的成型提供了有利條件。在汽車、照明及電子行業中，導光體的應用越來越多!隨著材料技術的不斷進步，導光體的生產，對注塑成型設備也提出了很高的要求。通常，導光體的壁厚較厚，因此成型周期較長，一般按分鐘計算。由于采用透明樹脂成型，如PMM：、PC(光學用途)等，因此要求注塑機采用光學專用螺桿：SSY進行塑化，以確保熔體的均勻一致，同時，還需要N2清料裝置來消除變色現象；為確保產品外觀，熔體流動要層流化，從而要求注塑機能實現超低射速控制；為彌補收縮而導致的體積變化，要求注塑機能長時間保壓，能保持并控制壓力；為防止體積變化，要求采用高扭矩旋轉螺桿來完全封閉澆口；為滿足熱交換、保持模腔內部壓力等方面的需求，注塑機還必須具備鎖模力增壓功能。
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我國對塑膠原料工程塑料的研究從20世紀60年代開始，發展較快。據統計，我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國塑膠原料工程塑料(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業，與發達相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。在朗盛設在德國克雷費爾德—烏丁根(Krefeld-Uerdingen)的世界的無機顏料生產廠，這一生產工藝已被應用了85年之久。它的特點是持續利用合成過程中產生的反應熱。這些熱能被用來制造蒸汽和熱水，以供后續工序所用。因而整個生產過程幾乎不需要外部熱能，能效之高仍無出其右者。除了紅色顏料，朗盛此次還將展示高性能黃色氧化鐵顏料。這種低拉絲(low-silking)黃色顏料產品——拜耳樂915的性能來源于其獨特的顆粒形態。