2.模具溫度:模具溫度對塑膠原料制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內應力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X:;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。
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PP/HIPS共混改性配方樹脂PP51.8；成核劑磷酸鈉.1；HIPS18；二環庚烷二羧酸鈉.1；填充劑滑石粉3；加工工藝將各組分按配方比例稱量，放入高速混合機中混合攪拌均勻，出料，然后在雙螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒。擠出溫度19一21℃，螺桿D/L≥32。性能該材料制備的汽車制件線性膨脹系數低，并且具有均向性，制件的尺寸穩定，裝配間隙小，滿足汽車在不同溫度環境下使用。PP/P：66共混改性配方樹脂PP1；相容劑PP-g-M：H1；P：662；助劑.2；加工工藝把PP、P：及助劑在高速混合機中混合攪拌，然后擠出造粒。改性塑膠產品的發展
據青海鹽湖工業股份有限公司董事長、安平綏介紹，今天投產的15萬噸電石項目，是青海鹽湖工業股份有限公司在青海省委、省的領導下，重組了在28年世界中難以為繼的兩個電石在建項目后形成，構建起循環經濟產業鏈完整、裝備技術水平高、自控水平高、環保標準高的PVC一體化項目，不僅技術上得到了提高，循環經濟層次也得到了提高。萬噸電石全部建成后與2萬噸/年水泥對石灰石原料“吃干榨盡”，全部利用，在源頭上實現了原料的分級利用；回收電石爐氣，作為石灰窯和焦炭干燥的能源；回收石灰窯尾氣加熱后，用于焦炭干燥，正常生產時整個電石項目不再消耗其他能源，有效地利用了資源，保護了環境。
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2、用于石油工業、采油、鉆井泥漿、廢泥漿處理、防止水竄、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到廣泛運用 技術參數外觀，白色粉末 /氣味 / 無 /純度，≥ % 99.5 塑膠分散細度，≤ µm 35刮板細度計 熔融指數 g/10min 0.5-2.0 D1238，230℃，
培育一批具有競爭力的龍頭企業和富有創新活力的中小企業，形成一批具有自身特色與影響力的產業集群和優勢產業鏈。同時，創新能力明顯增強。具有先進水平的產業技術創新體系基本形成，主要企業的研發投入占銷售額比重明顯提高，獲得突破的關鍵核心技術大幅增多，境外授權專利數量顯著增加，一批具有自主知識產權的創新產品得到廣泛應用。再次，社會效益加快顯現。生物技術和生物產品得到廣泛應用，生物產業對改善人口健康、保障糧食和能源安全、促進綠色增長、改善生態環境和增加業機會等方面的作用明顯提升。
意大利拉提 Latamid 66 H2 G/50-V0HF1 PA66 無鹵生產應用賣性能：
燃性、耐候性、尺寸安定性佳。此類產品產出是依據一些生產廠家所需求的不同而進行改性制作的，改性塑膠原料 不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。
常州化工廠、北京焦化廠等生產的聚乙二醇系列，不僅可以作為抗靜電增塑劑，還可用作抗靜電劑和其他方面的一些助劑。近，天津市南區旺達化工廠開發的新產品磷酸二異丙基苯甲酸酯（IPPP）用于塑料中，能使制品具有良好的抗靜電性和阻燃性。3結論我國增塑劑的產量雖然有較大幅度的增加，但仍不能滿足塑料加工業和其他行業的需求。每年均需大量進口以滿足國內需要。如1998年我國增塑劑進口量為207萬t。消耗大量外匯。而各類具有特殊功能的增塑劑，如抗靜電、耐高溫、耐低溫、低毒、低揮發等增塑劑品種尤為緊缺。言近年來，塑料、玻璃、陶瓷、鮮花、木材和石膏等非金屬材料越來越廣泛地應用于生產和生活用品上。塑料電鍍是非金屬材料電鍍中應用廣泛的一種，其主要優點如下：塑料電鍍制品表面具有金屬光澤，美觀，不易污染；塑料制品具有導電性、導磁性和可焊性；塑料制品的表面機械強度提高，壽命延長。隨著工程塑料應用領域的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大。塑料電鍍前處理工藝中重要的是活化步驟。活化工藝的發展主要經歷了3個階段：第1代活化工藝，活化-敏化2步法；第2代活化工藝，活化-敏化1步法，即膠體鈀活化；第3代活化工藝，離子鈀活化[4，5]。
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綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好;表層和芯層的組合今年五月，FerromatikMilacron在工廠開放活動中用K-TEC機型的兩個產品展示了多組分注塑的諸多優點。FerromatikMilacron介紹，在夾層注塑（Monosandwich）工藝中，芯層材料首先在主注塑單元中塑化，輔助擠出機注入表層材料。芯層和表層材料在一個注塑單元中先后排列，在一個注塑周期中注入模腔。模具先充填外層材料，外層材料粘附在模腔壁上形成表層，之后第二種材料緊隨種材料進入部位，形成芯層。