塑膠特性A：液晶又可分為溶致液晶聚合物和熱致液晶聚合物。前者在溶劑中呈液晶態，后者因溫度變化而呈液晶態。B：液晶聚合物分子的分之主鏈剛硬，分子之間堆砌緊密，且在成型過程中高度取向，所以具有線膨脹系數小，成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優良的耐熱性，具有較高的負荷變形溫度，有些可高達340℃以上。
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通過將一種合成納米微粒加入熱塑性聚氨酯(TPU)材料中便可以加強該材料的抗磨損性。目前澳大利亞昆士蘭大學生物工程和納米科技研究所正與一高爾夫球生產商一起研究這種納米微粒聚氨酯材料的各種用途。這種材料比起傳統TPU材料來更薄、更韌、更軟，因此特別適合制造高爾夫球和避孕套。，在高爾夫球表面涂上一層薄薄的納米微粒聚氨酯涂層便可極大地加強高爾夫球的抗磨損性、延長使用壽命。不光如此，只要有聚氨酯應用的領域都可以使用這種加入納米微粒的技術，領域的可植入物、采礦領域、紡織領域的類似氨綸的新型紡織物。韓國韓國4個塑膠原料主要生產企業，分別為LG化學、BASF、CHIEL工業和錦湖化學，約60%出口到內地和香港地區。其中的是LG化學，2002年其在寧波的裝置產能翻了一倍，達到30萬噸/年，2003年底還將其位于韓國麗川的塑膠原料裝置產能提高10萬噸/年，使該裝置總產能達到50萬噸/年。通過在韓國和的塑膠原料裝置擴建，LG化學公司塑膠原料生產能力已提高至80萬噸/年，穩居世界第三大塑膠原料生產商。
色差是注塑中常見的缺陷，因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。
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塑膠原料的主要應用領域領域有，汽車等（包括）運輸業市場約占塑膠原料樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占30%，器械和分析儀器等其他市場占10%。是五大通用工程塑料中產量、品種多、用途廣的品種。塑膠是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料，
在歐美，注塑生產已經相當依賴于熱流道技術。可以這樣說，基本不使用熱流道技術的模具現在已經很難出口。但由于很多進口熱流道模具較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以出現了一些國產的商品化熱流道模具。這對于熱流道技術在的推廣有很大的好處。熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要發展趨勢。一是元件小型化。元件小型化，可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產量和注射機利用率，這對于”時間即是”的現代塑料加工業來說非常重要。
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3、耐熱性優異，可在-260（不會脆裂）～330oC長期使用，熱變型溫度高達343oC。塑膠原料的合成奠定了合成纖維工業的基礎，塑膠原料的出現使紡織品的面貌煥然一新。用這種纖維織成的塑膠原料絲襪既
由於農產品波動性強，農民需要有效的儲藏方式，不僅是保存產品，也是控制投放於市場的產品數量的一種手段。傳統的青貯飼料常需要建造固定的金屬或者磚石結構，將產品直接儲存在農田，不需要建造此類結構的技術無疑將帶來實實在在的經濟利益。而這可以通過使用“料倉袋”來實現：塑料管膜在地面水平鋪開，從管的一端通過機械方式將產品填入。一旦管膜中填入農產品，其另一端也將被密封，從而產生厭氧過程，穩定產品質量并避免產品發霉或昆蟲繁殖。
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2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。近日，在自己的實驗室，這一科研項目的負責人，江蘇技術師范學院化學化工學院副院長周健向演示了一個對比實驗：用打火機點燃新研制的塑料片，有火，但無黑煙，移開打火機，塑料片自己“熄火”；點燃另一片塑料，火起，冒黑煙，镕化的液體往下滴�！霸诓簧倩馂闹�，死亡者往往不是被燒死，而是被有毒氣體熏死的，至于镕滴現象，則可能使火災的過火面積加大�！敝芙≌f。據周健介紹，在擁有近2.2億臺電視機的歐洲，每年銷售量達22-23萬臺，由于電視機引發的火災每年約為22次，達百萬分之十，每年死16人，傷197人。