石油配件很多需要采用感應加熱設備對其進行表面加熱或者透熱鍛造成型，其中抽油桿端部熱鐓粗中頻加熱爐就是為之非標定制成套設備，根據抽油桿管徑、加熱長度、工作節拍等技術要求，進行設計制造有300KW管道加熱中頻爐、500KW多工位石油管道加熱設備。

      那么，抽油桿鐓粗加熱工藝又是怎樣的過程呢？

      抽油桿（空心、實心）整體聯接頭，是對現有抽油桿（空心、實心）桿體的聯接，采用“單體聯接頭”，經焊接后相聯接工藝的改進。如今，新型工藝是在抽油桿（空心、實心）的兩端局部中頻加熱直接鐓粗加工成左、右聯接頭，即公頭、母頭；使聯接頭與抽油桿（空心、實心）成為一個整體；依據鐓鍛成型工藝，按照抽油桿（空心、實心）規格分2次或3次成型，無須焊接，使聯接更加牢固，簡化工藝，降低造價。

      采用35CrMo優質合金結構鋼管做管體，兩端頭不采用中頻感應加熱爐，鐓鍛成型。遠紅外線測溫儀或節拍控制器實現鋼管鍛前加熱溫度的控制，鐓鍛后按照桿體材料的需要，保溫或加風冷裝置，控制冷卻速度。鐓鍛后的桿體經過整體回火來消除鍛造加熱區域應力，桿體加工前經整體表面拋丸強化、提高桿的疲勞強度。

1、產品質量好，強度高，成本低；表面光潔，耐腐蝕；

2、接頭插接方便、牢固；可實現大規模、大批量連續性生產以及自動化流水線作業；

3、可改善作業環境，降低勞動強度，減少能源損耗。