塑膠原料具有突出的耐高低溫性，阻燃性、耐輻射性以及良好的機械性能，使其在航天工業中可作為超高溫導線，在石油工業中可作為潛油泵電機繞組線及連接線，在原子能發電站中可作為核島驅動機構的繞組線圈長期在輻照條件下使用；同時也廣泛適用于高速牽引機車。
沙特沙伯基礎 LNP THERMOCOMP Compound RF008H PA66橡塑材料專賣介紹：
目前我國人均用紙量僅為歐美日等發達的十分之一，如果要達到發達水平，即使把全世界的紙漿買下來也不夠使用。21年美國奧巴馬說：“如果十四億人過上美國和澳大利亞那樣的生活，全世界都會陷入十分悲慘的境地!”然而人類的偉大之處，在于科技與創新。一項革命性的制漿技術，或許將解決木材資源嚴重短缺的問題，這是“低共熔溶劑”技術�！暗凸踩廴軇奔夹g是一種全新的技術，在低溫下，可將生物質分解成能在紙業使用的組成成分。從此高分子化學才真正建立起來。
而鋼材的機械強度約是熱塑性塑料的1倍左右，且在塑料的使用溫度范圍內十分穩定不發生蠕變。將網狀鋼絲骨架與塑料復合后，鋼絲網骨架可有效地約束塑料的蠕變，使塑料本身的持久強度也大大地提高。因此鋼絲網骨架聚乙烯復合管材的許用應力比塑料管材提高了一倍。耐溫性能好塑料管材的強度在其使用溫度范圍內一般隨溫度提高而降低，溫度每提高1℃其強度約降低1%以上。由于鋼絲網骨架聚乙烯復合管強度約2/3是由鋼絲網狀骨架所承擔，所以其強度隨使用溫度的提高而降低的程度低于任何一種純塑料管。
沙特沙伯基礎 LNP THERMOCOMP Compound RF008H PA66橡塑材料專賣特性：
塑膠原料纖維是多種人造纖維的原材料。硬的塑膠原料被用在建筑業中。用塑膠原料制成的熱氣球，可以做得很大�！ �4. 注射速度。注射速度對塑膠原料培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀會出現波紋，熔接不良等現象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。 [5]
多層共擠出機頭機頭是多層共擠出中空塑料成型機的心臟和大腦，它的性能應能達到：控制每一層達到狀態和完滿的圓周及側向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統，具有高度適應性，多段結構可達七層，滿足了特殊制品的需要，加工條件，是多層共擠出機頭優先采用的系統。多層共擠出機頭的流變設計是設計中的關鍵，要能達到機頭不依懶于生產率和原料分布有關的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。
沙特沙伯基礎 LNP THERMOCOMP Compound RF008H PA66橡塑材料專賣性能：
② 熱性能，塑膠的Tg為190℃，熱變形溫度175℃，可長期在-100 ~ 150℃下使用，而且塑膠具有極好的耐熱氧老化性，在150℃時經2年的熱氧老化，拉伸屈服強度和熱變形溫度不降反而有所提高，沖擊強度仍能保持原來55%的數值。由于PC/塑膠原料是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發現在澆口處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/塑膠原料制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/塑膠原料制件質量。同時，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。
更佳的產品一致性：MU科技的創新多層阻隔技術，專為食品包裝開發。由意大利Sacmi開發的新一代CCM8壓縮成型機，每分鐘能夠生產2個瓶蓋，每個循環周期時間為2.4秒。該機結合了現有CCM48和64型的施壓過程，賦予壓縮成型技術一個重要的優勢，通過彼此獨立運作使沖壓機達到極高的產品一致性。注塑成型雖然可以實現高的生產速度，但在保證穩定的質量方面會遇到更多麻煩。在注射成型中若采用相當大的模具（經常多達128腔），要維持一個恒定的溫度、保證材料均勻分布等等非常困難，因此生產出的制品不可能完全相同。
沙特沙伯基礎 LNP THERMOCOMP Compound RF008H PA66橡塑材料專賣應用：
塑膠原料樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。塑膠原料樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。TPE注塑件出現表面問題，原因之一是原料的品質差，和配方分散不均勻也有關系，其次也和注塑過程的一些參數設置有關。白化現象：指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。原因：主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的，不相容則可以加入南京塑泰相關的相容劑來解決。應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。