凸輪軸就是指廣泛應用于汽車、工程機械、拖拉機等發動機的重要零件，它與挺桿組成一對摩擦副，其主要作用是保證氣閥定時開啟和關閉。由于發動機的高速運轉以及氣門挺桿的沖擊和磨損，在工作中除承受一定的彎曲和扭轉載荷外，還要求具有良好的強度和表面耐磨性等。
凸輪軸材料的選用主要取決于其在發動機中的工作條件、使用狀況等。目前制造凸輪軸的材料、工藝種類較多，可分為鋼和鑄鐵兩大類。
凸輪軸的使用環境和條件，必須對凸輪軸表面淬火工藝處理，目前一般選用高頻淬火設備或者中頻淬火設備以及配套設備，完成其淬火工藝。經過，淬火后的凸輪軸能夠達到良好的強度和表面耐磨性。
其中，凸輪軸感應淬火機床必須對偏心輪表面淬硬。淬火機床具有兩個工位，淬火變壓器、感應器共兩套，每個工位各一套。雙工位可單獨執行淬火程序，可對凸輪軸的各軸承檔、凸輪檔、偏心輪檔單獨進行加熱、淬火。加熱電源系統設備采用晶體管感應加熱電源，輸出功率范圍可調。淬火機床控制部分該控制系統由西門子S840D數控系統構成，是該設備的核心部分，對淬火過程的凸輪軸運動、感應器移動、能量控制、冷卻水和淬火介質的冷卻、供給等進行控制，并具有自動監測和報警功能，能將故障編碼和主要內容顯示在主菜單上�？赏ㄟ^主菜單上的按鈕進行操作，并對程序中各參數進行修改、保存，實現不同的淬火工藝。
凸輪軸高頻淬火設備采用全自動數控方式，數據存儲、溯源，人性化設計，減少人為干預，提高產品質量。
