1. 制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關系。塑膠原料熔體的流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個數值又會因品級的不同而異，因此，塑膠原料制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。
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在汽車門把手的生產中，常見的缺陷有：1素材表面凹點：在成型后的制件表面上可以觀察到肉眼可見的針眼，使用顯微鏡放大后，可以看到環狀坑洞。通常較淺的針眼可以通過拋光等手段進行后處理，而較大的則不行。該缺陷會導致后續的電鍍或噴漆后表面出現麻點，從而影響成品率。凹點顯微鏡照片這種針眼通常是由于在充模時熔融膠體和模腔貼合不緊密，有氣體包覆在兩者之間照成的。通過提高成型時的注塑溫度和模溫，有助于降低針眼發生的頻率。塑膠原料的機械性能在熱塑性塑料中屬于高者。如拉伸強度為84.3MPa，彎曲模量為2.65GPa斷裂伸長率為5-6%，缺口沖擊強度為91J/m。
加入橡膠中的各種無機顏料，都要通過有關標準認證，方可使用。目前與著色劑相關聯的法律法規包括ROHS指令，RE：CH，及VOC有關規定。ROHS的歐盟的強制性法規，凡在歐盟市場銷售，必須通過ROHS檢測。RE：CH是歐盟自愿性環保法規，一般橡膠高端產品著色劑，都要滿足ROHS法規要求。ROHS法規內容主要針對橡膠著色劑尤其是無機著色劑中含有的六種重金屬物質。RE：CH覆蓋面更大了，橡膠羞色劑也包含其中。
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圖 塑膠原料的結構式我是非結晶型的熱塑性耐熱樹脂，常溫為透明琥珀色。，無氣味，折光率為1.65，相對密度為1.37g/cm3，吸水率為0.43%，收縮率為0.6%。身體素質不錯吧！生產方法溶液聚合法和自縮聚法 分子結構苯環和硫原子交替排列
相比于傳統型號，使用S：BIC的CYCOLOY樹脂(PC/：BS)可減重7%，同時實現減排、低氣味。工藝/組裝/使能技術類別：216款林肯大陸的頭頂控制臺的電容式觸控面板經過重新設計，采用兩個牌號的LEX：N樹脂制成。雙射注塑成型工藝可以少用一套模具，將成本降低25%。且該LEX：N材料兩種等級之間的熱變形溫度差為4℃，可顯著降低熔化風險。后市場類別：雪佛蘭科邁羅的加油口蓋是多材質加油口蓋，具有外形可互換的插入件。
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耐輻照性和耐剝離性塑膠原料()塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性，因此可 以用來制成特殊用途的電磁線�，F在在消毒柜和無線驗證系統上，有時會采用塑膠原料，相當不銹鋼的功效。（1）塑膠D2采用美國進口樹脂改性加上玻纖20%抽粒而成，是一種超韌性增強高光新料，耐水解，耐化學，耐腐蝕，缺口沖擊：20耐溫：255℃
承壓新增產能，MDI弱勢難改雖然市場集中度和話語權較下游PU革行業依然具有優勢，MDI(純)未來幾年產能投放速度遠快于下游需求增速。加之歐美經濟不景氣進口數量很可能持續增加，MDI行業定價權將逐漸向下游PU革行業轉移。此消彼長，下游PU革行業定價權增強上下游博弈決定了產業鏈中利潤的分配。上游產業集中度下降和產能增加背景下，下游行業將重新掌握定價權。原本受成本高企掣肘的PU革行業盈利將會持續上升。氨綸見底容易反彈難今年開始的大量新增產能投產已使氨綸行業失去對上游的主導地位。
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到一起，從而揭示了縮聚反應的規律。其工藝控制系統可針對基於材料性能的各種具體要求自行調節。應當注意到，機器是通過直接通入熱油或冷油以的控制模具溫度，而不是熱風。該滾塑機的特點首先是易於加入用於第二層和第三層的粉料。操作人員不再需要與各種熱模具表面接觸，而且由於僅加熱模具，大幅減少了向落件箱（未隔熱）或加料罐的熱傳遞。大幅減少甚至消除了在加料孔周圍產生的飛邊。每一層的熔化過程都得到控制。有些材料，如發泡或交聯聚乙烯，需要在極高溫度下加工。